18,2,管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn),主控項(xiàng)目18,2.1 管道組成件及管道支承件的材質(zhì) 規(guī)格,型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.且應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.GB 50184的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法 檢查合格證、質(zhì)量證明書.18.2 2,管道閥門試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1,公稱壓力小于1 0MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)。應(yīng)用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查,接合面上的色印應(yīng)連續(xù)、2,輸送瓦斯的管道閥門及其他有毒流體管道閥門和公稱壓力大于1、0MPa的無毒無可燃介質(zhì)管道閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),3,公稱壓力1。0MPa以下的無毒無可燃介質(zhì)管道閥門.從每批中抽取總數(shù)的10.進(jìn)行檢驗(yàn),且不應(yīng)少于1個(gè)。當(dāng)有一件檢驗(yàn)不合格時(shí).加倍抽查,仍不合格時(shí)、該批閥門不得使用,檢驗(yàn)方法、檢查施工記錄 18。2 3,進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)的閥門安裝前應(yīng)加以1.25倍的工作壓力、持續(xù)5min無滲漏現(xiàn)象.以殼體填料無滲漏為合格 閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水宜以公稱壓力進(jìn)行、在能夠確定工作壓力時(shí),也可用1、25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn) 以閥瓣密封面不漏為合格.嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查.并重新試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法.檢查施工記錄、18。2。4,安全閥在安裝前應(yīng)鉛封良好 標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定且閥門經(jīng)調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求,檢驗(yàn)方法。檢查安全閥調(diào)試試驗(yàn)記錄 18.2,5,管子 管件、閥門及支吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1,無裂紋 縮孔.夾渣。折疊,重皮,砂眼 針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。碰傷、2.鑄鐵管應(yīng)有制造廠標(biāo)記,表面光潔,標(biāo)記明顯清晰,3。支吊架彈簧表面無銹蝕斑痕.檢查數(shù)量,按類各抽查5 但不得少于1件 檢驗(yàn)方法.觀察檢查.18、2 6,閥門的傳動(dòng)裝置應(yīng)啟閉靈活,可靠、開度指示器指示應(yīng)正確.用手扳動(dòng)時(shí)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,檢驗(yàn)方法,觀察檢查和啟閉檢查.18.2,7、石棉橡膠。橡膠.塑料等非金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)質(zhì)地柔韌.無老化變質(zhì) 表面應(yīng)無分層,無皺紋和折損等缺陷,檢查數(shù)量。抽查10、且不得少于3件.檢驗(yàn)方法.觀察檢查.18.2 8 金屬墊片的材質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)符合要求。加工尺寸,精度。粗糙度及硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)無裂紋,毛刺,凹槽。徑向劃痕等缺陷。表面應(yīng)光潔,無銹斑.檢查數(shù)量,抽查10,且不得少于3件,檢驗(yàn)方法、觀察檢查和檢查合格證 一般項(xiàng)目18 2、9,公稱壓力小于或等于2。5MPa的水用鑄鐵閘閥密封面的允許滲漏量應(yīng)符合表18,2 9的規(guī)定.檢查數(shù)量.抽查10、且不得少于3件 檢驗(yàn)方法.檢查閘閥嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄、表18 2 9。鑄鐵閘閥密封面的允許滲漏量