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18.4 管道焊接一般規(guī)定18.4,1.管道焊接應(yīng)符合本節(jié)和現(xiàn)行國家標準.現(xiàn)場設(shè)備。工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB,50683的有關(guān)規(guī)定.GB1.GB2，GC1、GC2四類管道應(yīng)進行焊接工藝評定和焊縫無損探傷檢驗合格。主控項目18.4、2,管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定，1,直管段上兩對接焊口中心面間的距離。當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm 當公稱直徑小于150mm時。不應(yīng)小于管子外徑。2.縫距離彎管，不包括壓制。熱推或中頻彎管,起彎點不得小于100mm 且不得小于管子外徑，3,卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部.4、環(huán)焊縫距支.吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距離支，吊架不得小于焊縫寬度的5倍.且不得小于100mm、5,不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔,6 有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開,其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm，檢驗方法.檢查施工記錄和尺量檢查。18，4 3、管道坡口表面應(yīng)無氧化皮。熔渣且無凹凸不平現(xiàn)象.檢驗方法。觀察檢查，18、4.4。管道組成件組對時.對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合表18,4。4的規(guī)定,表18,4、4.坡口及其內(nèi)外表面的清理,檢驗方法、檢查施工記錄 18、4。5，除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對、18 4,6，管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平、內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表18,4 6的規(guī)定,表18、4,6、管道組對內(nèi)壁錯邊量 檢驗方法.檢查施工記錄、18、4，7，不等厚管道組成件組對時 當內(nèi)壁錯邊量超過表18、4,6的規(guī)定或外壁錯邊量大于3 0mm時.應(yīng)進行修整 圖18 4 7。圖18.4,7.焊件坡口形式.注.用于管件且受長度條件限制時。圖，a。b.和、c,中的15 可改用30 檢驗方法.現(xiàn)場觀察和工具檢查。18.4，8。在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固,18。4、9，當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封.18 4.10，對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道.其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊,機組的循環(huán)油,控制油,密封油管道.當采用承插焊時.承口與插口的軸向不宜留間隙.檢驗方法 現(xiàn)場檢查，18,4，11.需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口.組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。檢驗方法。旁站檢查,一般項目18。4，12 焊制中。低壓管件尺寸的允許偏差應(yīng)符合表18、4，12的規(guī)定。表18.4.12、焊制中,低壓管件尺寸的允許偏差 檢查數(shù)量、每種管件各抽查3件。18 4、13.對接接頭的焊縫余高 外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差應(yīng)符合表18，4.13的規(guī)定,檢驗數(shù)量。抽查10，且不得少于3處,表18，4,13。焊縫余高、外壁錯邊量 接頭平直度的允許偏差.注 1.類鋼管是指。當工作溫度,370。時 4MPa，工作壓力、10MPa,當工作溫度 370.時.1 6，MPa.工作壓力。4MPa,2,類鋼管道是指、當工作溫度 370.時，1 6MPa.工作壓力,4MPa,當工作溫度.370。時。工作壓力，1 6MPa、3.類鋼管是指,工作溫度。370，時，工作壓力。1、6MPa、4。b為焊縫寬度。