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18。5 礦井工業(yè)管道安裝 主控項(xiàng)目18 5.1.要求清洗.脫脂，內(nèi)部防腐蝕的管段.管件 閥門(mén)等,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB,50184的有關(guān)規(guī)定.檢驗(yàn)方法。檢查清洗。脫脂等施工記錄或內(nèi)部防腐蝕質(zhì)量證明書(shū)，18 5 2、埋地管道的防腐蝕及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,檢驗(yàn)方法,檢查施工記錄和隱蔽工程記錄,18。5.3、安全閥的最終調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定、1，垂直安裝,2、在系統(tǒng)上調(diào)試時(shí)的開(kāi)啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3,在工作壓力下無(wú)泄漏。4。最終調(diào)試合格后，重做鉛封.檢驗(yàn)方法.檢查安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄和觀察檢查。一般項(xiàng)目18.5,4、管道安裝的坡向,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.坡度偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的1、3.檢查數(shù)量,抽查5。記錄.實(shí)測(cè)不得少于3處.檢驗(yàn)方法.用水準(zhǔn)儀或水平尺實(shí)測(cè)和檢查施工記錄、18 5,5。管道法蘭。焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、并不得緊貼墻壁和管架 朝向合理、檢驗(yàn)方法 對(duì)照?qǐng)D紙觀察檢查、18、5 6.管道支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定,檢驗(yàn)方法、對(duì)照?qǐng)D紙觀察檢查。18.5、7。承壓鑄鐵管承插接口的結(jié)構(gòu)形式、使用的填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定、1。沿曲線鋪設(shè)的鑄鐵管道。每個(gè)承插接口的最大允許轉(zhuǎn)角 公稱(chēng)直徑小于或等于500mm時(shí)為2,公稱(chēng)直徑大于500mm時(shí)為1 2.接口平整。光滑.檢查數(shù)量，抽查10.且不得少于3個(gè)接口。檢驗(yàn)方法、檢查施工記錄和隱蔽工程記錄，18,5，8,閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置,進(jìn)出口方向應(yīng)正確.閥門(mén)連接應(yīng)牢固、緊密 閥門(mén)啟閉應(yīng)靈活。手輪 手柄朝向應(yīng)合理。閥門(mén)表面應(yīng)潔凈、檢查數(shù)量，抽查10.且不得少于3個(gè),檢驗(yàn)方法。觀察檢查和啟閉檢查，18.5。9 管道穿越墻壁 樓板.屋面.道路時(shí)。穿越位置及保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并符合下列規(guī)定。1。穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管.但管道焊縫應(yīng)位于套管外,穿墻套管長(zhǎng)度大于墻厚時(shí)，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。穿過(guò)屋面的套管應(yīng)有防水肩和防水帽.2,管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。檢查數(shù)量,抽查5。且不得少于3件。檢驗(yàn)方法.觀察檢查、18.5,10 法蘭連接 兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓應(yīng)能自由穿入.檢驗(yàn)方法。用直尺.卡尺或厚薄規(guī)檢查,18。5，11 每對(duì)法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格 型號(hào)的螺栓 螺栓的穿向應(yīng)一致 螺栓露出螺母1個(gè)，5個(gè)螺距，緊固勻稱(chēng)、松緊適度 檢查數(shù)量、不得少于3處、檢驗(yàn)方法，觀察檢查和用小錘敲打聽(tīng)音檢查,18、5、12.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝位置應(yīng)正確、埋設(shè)應(yīng)牢固、滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整。滑動(dòng)時(shí)無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移量應(yīng)為設(shè)計(jì)位移的1、2,檢查數(shù)量 抽查10、且不得少于3處.檢驗(yàn)方法 觀察檢查,18.5。13.彈簧支 吊架安裝位置應(yīng)正確、埋設(shè)應(yīng)牢固,調(diào)整高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量、抽查10，且不得少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法.觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。18、5.14.井巷管道安裝位置的允許偏差應(yīng)符合表18。5、14的規(guī)定 表18。5 14,井巷管道安裝位置的允許偏差,注、無(wú)腰線及中線的大巷和錨噴支護(hù)的巷道、管道敷設(shè)的位置由建設(shè)，監(jiān)理。施工單位在保證管道安全的情況下現(xiàn)場(chǎng)確定.18.5。15,其他管道安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表18。5。15的規(guī)定,檢查數(shù)量。均不得少于3處、表18.5。15、管道安裝尺寸的允許偏差18,5，16 承壓鑄鐵管,承插接口環(huán)形間隙允許偏差應(yīng)符合表18，5。16的規(guī)定,表18.5，16、承插接口環(huán)形間隙允許偏差18,5、17,井下制冷管道安裝及保溫的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 制冷設(shè)備，空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB,50274的有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).煤礦井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范，MT、T.5017的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)方法，檢查施工記錄.18，5，18,礦井非金屬管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1,管道連接宜采用熱熔連接，電熔連接 粘接 焊接,法蘭 螺紋連接等方法及采用O形膠圈承插或套筒連接 其連接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)廠家技術(shù)要求 2,管材與管件熱熔 電熔、連接前端面應(yīng)清潔，干燥、無(wú)油污 熱熔溫度應(yīng)控制在260、10、3，管路使用法蘭連接時(shí).兩法蘭口應(yīng)對(duì)正不錯(cuò)口,密封圈位置正確。連接螺栓規(guī)格 型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,螺栓的穿向一致。露出螺母1個(gè)。5個(gè)螺距。緊固勻稱(chēng)，松緊適度。且不應(yīng)使連接的管路因螺栓緊固而受力.4 管路使用支吊架固定時(shí)。宜在管路與支吊架間加弧形襯墊、且應(yīng)固定牢固,檢驗(yàn)方法。檢查施工記錄、