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5、2、預(yù)焙陽極電解槽5,2。1、槽殼的制作應(yīng)符合下列規(guī)定.1、電解槽制作材料規(guī)格.型號。質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗收合格.2,槽殼的制造，焊接應(yīng)符合設(shè)計圖紙,制作規(guī)程和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范,GB。50205的有關(guān)規(guī)定。3，槽殼安裝前.應(yīng)逐臺進(jìn)行制作質(zhì)量檢驗。不得以抽查代替。幾何尺寸的測量檢查應(yīng)采用一級標(biāo)準(zhǔn)鋼尺。4.槽殼組裝前和組裝焊接后的槽側(cè)板.槽底板等的校正。不應(yīng)采用加熱后激冷等有害方法.5 槽殼的外形尺寸、形位偏差除應(yīng)符合設(shè)計要求外.尚應(yīng)符合下列規(guī)定。1，槽殼內(nèi)壁在相鄰兩筋板之間 400mm.600mm長度內(nèi),平面度偏差不應(yīng)大于3mm、2。槽底板在對角線長度及全底板范圍內(nèi)。平面度偏差不應(yīng)大于15mm、3，槽殼內(nèi)壁直線度偏差，長側(cè)板縱向不應(yīng)大于8mm.橫向不應(yīng)大于3mm，短側(cè)板縱向不應(yīng)大于5mm，橫向不應(yīng)大于3mm,4.槽殼內(nèi)壁與底板的垂直度偏差不應(yīng)大于3mm，5,長側(cè)板上陰極棒孔中心應(yīng)按槽殼中心向兩端定位。允許偏差為、2mm，孔中心應(yīng)在同一條水平線上.允許偏差為.2mm、同一臺陰極槽殼兩側(cè)的陰極棒孔中心偏差方向應(yīng)一致 6,槽殼各搖籃架下翼緣平面應(yīng)在同一水平面上，其允許偏差為3mm。7.上部結(jié)構(gòu)的四塊基座板應(yīng)安裝在同一水平面上 其高差允許偏差為5mm,8、槽殼內(nèi)幾何尺寸允許偏差 300kA以下電解槽長度為,15mm 300kA以上電解槽長度為,20mm,寬度應(yīng)為0 10mm 高度應(yīng)為0 5mm 兩對角線長度之差應(yīng)為10mm,9，槽殼長度和寬度尺寸應(yīng)在槽殼中心處及兩端頭處測量,每一處應(yīng)分別測出槽底部位和槽沿口部位的尺寸。高度尺寸應(yīng)在壁板長度方向中心處測量.對角線尺寸應(yīng)分別在槽底板處和槽沿口處測量、10 本款第1.項 第9、項各測量數(shù)據(jù)應(yīng)分別做出記錄，5.2,2,托架與陰極槽殼安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1 基礎(chǔ)與托架之間的絕緣板頂面標(biāo)高允許偏差為0。3mm、同臺槽中各基礎(chǔ)之間,基礎(chǔ)上絕緣板頂面標(biāo)高之差。允許偏差為3mm 調(diào)整板層數(shù)不宜超過2層、2 托架組裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1.長度允許偏差為、10mm，2，寬度允許偏差為 5mm，3.對角線的長度允許偏差為8mm,4，托架兩根主梁頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)、其高差不應(yīng)大于3mm，3。電解槽安裝縱，橫基準(zhǔn)中心線的測量放線應(yīng)符合設(shè)計要求.并應(yīng)符合下列規(guī)定，1。同一棟廠房內(nèi)同列電解槽的橫向基準(zhǔn)中心線應(yīng)在同一直線上.并應(yīng)一次貫通、2.同列電解槽首,尾兩槽的縱向基準(zhǔn)中心線之間的距離允許偏差為.5mm。4 托架縱 橫中心線與基準(zhǔn)縱。橫中心線的安裝允許偏差為。3mm 5。槽殼縱 橫中心線與基準(zhǔn)縱.橫中心線允許偏差為 3mm，6.槽殼各搖籃架與托架之間的間隙不應(yīng)超過3mm 超過時應(yīng)用薄鋼板墊實并點焊在搖籃架上.7 陰極槽殼各搖籃架與托架之間的間隙不應(yīng)超過3mm，超過時應(yīng)用薄鋼板墊實并點焊在搖籃架上，8.基礎(chǔ)上絕緣板受力應(yīng)均勻.可用0。5kg，1。0kg手錘輕擊檢查。5、2，3，陰極組裝與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1，陰極鋼棒制作應(yīng)符合設(shè)計文件要求、當(dāng)設(shè)計文件無要求時、應(yīng)符合下列規(guī)定。1,斷面尺寸允許偏差為、2mm.2，鋼棒長度允許偏差為0、10mm，3。直線度偏差、在陰極鋼棒全長范圍內(nèi)不應(yīng)大于4mm.在裝入陰極炭塊槽的長度內(nèi)不應(yīng)大于3mm，4。斷面扭曲偏差不應(yīng)大于5mm、5 端面對側(cè)面的垂直度偏差不應(yīng)大于2mm,6、端面平整度偏差不應(yīng)大于鋼棒厚度的2.7 端面邊緣不應(yīng)有飛邊，毛刺、熔瘤等缺陷,2,陰極鋼棒宜校直后切斷 鋼棒切割宜采用自動或半自動乙炔切割器進(jìn)行 切割前應(yīng)將其表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹。油污等清除干凈 3、同一臺槽內(nèi)的各陰極鋼棒長度允許偏差為5mm,同一陰極炭塊的陰極鋼棒長度允許偏差為2mm、4、陰極炭塊與陰極鋼棒的組裝,槽底砌筑、糊料扎固等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范、GB.50211的有關(guān)規(guī)定。5、電解槽筑爐工程不得采用引起槽殼變形的有害方法。6,陰極炭塊與鋼棒組裝完成后。應(yīng)逐個進(jìn)行電阻測試檢查 其電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。并應(yīng)做好詳細(xì)標(biāo)識記錄 宜將電阻值相近的炭塊組安裝在同一臺槽殼內(nèi),5 2,4，槽上部結(jié)構(gòu)制作應(yīng)符合下列規(guī)定。1、槽上部結(jié)構(gòu)制作材料規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗收合格、2 槽上部結(jié)構(gòu)制作 焊接應(yīng)符合設(shè)計圖紙、制作規(guī)程和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范。GB 50205的有關(guān)規(guī)定。3.槽上部結(jié)構(gòu)制作安裝前 應(yīng)逐臺進(jìn)行制作質(zhì)量檢驗，不得以抽查代替，4 槽上部結(jié)構(gòu)組裝焊接后的校正不應(yīng)采用加熱后激冷等有害方法，5.槽上部結(jié)構(gòu)的外形尺寸,形位偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 1，立柱垂直度偏差不應(yīng)大于2mm 2 兩立柱跨度允許偏差為，2mm 3。大梁罩板不平度偏差不應(yīng)大于2 1000、4,兩大梁間距允許偏差為 2mm,5,大梁直線度偏差不應(yīng)大于6mm.6.大梁上拱度允許偏差為，L,5000mm,L為梁總長，7 上部結(jié)構(gòu)高度允許偏差為,5mm,8。本款第1 項 第7 項各測量數(shù)據(jù)應(yīng)分別做出記錄.5。2.5 槽上部結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1、槽上部設(shè)備的安裝應(yīng)在槽內(nèi)襯砌筑完畢。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行,應(yīng)注意保護(hù)槽內(nèi)陰極炭塊及其他砌體，應(yīng)避免碰壞、防止水 油等液體流入槽內(nèi)、2，槽上部結(jié)構(gòu)的基座板標(biāo)高允許偏差為5mm、上部結(jié)構(gòu)立柱垂直度偏差不應(yīng)大于2mm.上部結(jié)構(gòu)橫梁水平度偏差不應(yīng)大于2mm,3 槽上部結(jié)構(gòu)安裝縱。橫中心線與槽殼自身縱，橫中心線的允許偏差為3mm 5。2 6。打殼系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1，氣缸座的標(biāo)高允許偏差為 5mm 2、氣缸中心允許偏差為3mm,3 氣缸垂直中心線,氣缸與打殼錘頭連接處圓柱銷中心及打殼錘頭導(dǎo)管中心線三者 應(yīng)在同一鉛垂線上,允許偏差為2mm，4，在氣缸活塞運動的全程范圍內(nèi) 打殼錘頭上下運動應(yīng)靈活，并應(yīng)無卡澀現(xiàn)象 5 2,7、定容下料器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1,中心允許偏差為、3mm.2。導(dǎo)管頂部標(biāo)高允許偏差為.10mm.5。2,8。槽上部加料打殼系統(tǒng),出鋁打殼系統(tǒng)及氧化鋁輸送系統(tǒng)的管道施工.應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)金屬管道施工規(guī)范、GB.50235的有關(guān)規(guī)定 5.2.9。陽極提升機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1.提升機(jī) 換向齒輪箱.減速箱、電動機(jī)等設(shè)備底座的標(biāo)高允許偏差為,10mm、2 同一臺電解槽上各提升機(jī)底座的安裝標(biāo)高差不應(yīng)大于5mm，3.提升機(jī)、傳動軸等水平度偏差不應(yīng)大于0 2。4。提升機(jī),減速機(jī)等安裝縱,橫中心線允許偏差為2mm 5.槽上各提升機(jī)中心間距應(yīng)符合設(shè)計文件要求，其允許偏差為,2mm。提升機(jī)中心對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。同側(cè)提升機(jī)中心連線應(yīng)與上部結(jié)構(gòu)縱向中心線平行，允許偏差為0,2.6,提升機(jī)。提升桿的鉛垂度偏差不應(yīng)大于其長度的0,2、7、所有基座連接螺栓應(yīng)緊固合理,5、2，10、陽極吊掛系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1。吊掛陽極的小盒卡具安裝前,應(yīng)檢查其制作質(zhì)量和性能，并應(yīng)符合設(shè)計文件要求,上，下壓板工作面及安放鎖緊螺桿的上下方套中心軸線對上.下壓板的轉(zhuǎn)動軸的軸心線均應(yīng)保持平行、其平行度允許偏差為0。15mm.2。掛鉤中心允許偏差為。3mm、同一組兩掛鉤間距允許偏差為，1mm 3、掛鉤的彎鉤中心安裝標(biāo)高、同臺電解槽內(nèi)高差允許偏差為5mm，同組內(nèi)高差允許偏差為1mm,4，掛鉤螺栓應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件要求的預(yù)緊力 小盒卡具鎖緊螺桿扭矩值及小盒卡具對陽極導(dǎo)桿的夾緊力均應(yīng)符合設(shè)計要求.5,2 11 密封罩安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1、槽罩運輸.堆放過程中應(yīng)采取防變形措施,安裝前應(yīng)逐件進(jìn)行檢查.2.密封罩的長,寬尺寸允許偏差為0.3mm.兩對角線長度之差不應(yīng)大于3mm,5 2 12，電解槽陰.陽極系統(tǒng)用鋁鋼復(fù)合板的制造應(yīng)按有關(guān)專門工藝進(jìn)行 其性能應(yīng)符合下列規(guī)定.1，鋁板純度應(yīng)大于99,7 2、設(shè)計使用溫度低于350，時。鋁板常溫下的抗剪強(qiáng)度應(yīng)為60N mm2,100,N,mm2.抗拉強(qiáng)度應(yīng)為100N.mm2 150N、mm2、耐沖擊性能不應(yīng)小于120N,mm2。3.導(dǎo)電性能應(yīng)良好，表面平整度偏差不宜大于0.1mm 4.應(yīng)用超聲波探傷檢查.鋁鋼結(jié)合面應(yīng)無剝離現(xiàn)象 5。切斷后斷面壓接面波紋的狀態(tài)、沿爆炸壓接方向上應(yīng)為連續(xù)界面波。當(dāng)有波紋呈混亂狀態(tài)或沒有波紋時。其長度不應(yīng)大于15mm,且距離板邊緣應(yīng)大于15mm、5。2、13。陽極母線加工應(yīng)符合下列規(guī)定 1.機(jī)械加工前，宜對陽極鑄造鋁母線按其截面實際尺寸進(jìn)行篩選分類。同一臺電解槽上的陽極母線的長。寬.高尺寸允許偏差均為2mm，機(jī)械加工后應(yīng)成對交付安裝 2.陽極母線上螺栓孔加工應(yīng)符合下列規(guī)定,1，孔徑允許偏差為0,0，50mm.2、提升鑄造鋁母線用的螺栓孔，間距允許偏差為、2mm、3 提升鑄造鋁導(dǎo)桿卡具用螺栓孔。同一組螺栓孔間距允許偏差為，1mm、任意兩組螺栓孔間距允許偏差為 2mm，4 螺栓孔垂直度偏差不應(yīng)大于0，3mm、3 陽極鋁母線與陽極鋁導(dǎo)桿的接觸面應(yīng)符合下列規(guī)定.1,表面粗糙度不宜低于，2 表面平面度偏差不應(yīng)大于0、20mm，5,2。14。陽極母線組裝及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1,中心線允許偏差為 2mm 2、成對陽極母線間距允許偏差為，4mm.3。兩對角線長度差不應(yīng)大于3mm 4、陽極母線立面的鉛垂度偏差不應(yīng)大于2mm,成對陽極母線立面鉛垂度偏差應(yīng)呈外八字，5 安裝水平度偏差不應(yīng)大于0。5,且不應(yīng)大于3mm，6.陽極母線焊接前應(yīng)用專門卡具固定在上部結(jié)構(gòu)上、焊后自然冷卻到室溫前不得拆除卡具,5.2,15，鑄造鋁母線之間的平面壓力接觸接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定、1 接觸面的粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求，兩接觸面宜進(jìn)行研磨，接觸面積應(yīng)大于或等于80，2.壓緊螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合設(shè)計文件要求.3。通過設(shè)計額定電流時,接頭溫度不應(yīng)高于150.5.2,16 軟母線的加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1。下料長度允許偏差應(yīng)為mm.同束各片軟母線長度允許偏差為2mm，2。軟母線束成形加工。宜根據(jù)設(shè)計形狀及尺寸在專用胎具上進(jìn)行 3.軟母線加工成束時.各單片軟母線端部應(yīng)對齊.并應(yīng)用專用機(jī)具卡緊點焊牢固.4、軟母線組各束軟母線間的間隙允許偏差為。0.5mm。各束軟母線疊加總厚度的允許偏差為.1mm 5.2,17.格子板制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1,格子板制作應(yīng)符合下列規(guī)定.1，單塊格子板的長度和寬度允許偏差為 4mm 2.兩對角線長度差不應(yīng)大于6mm、3、格子板工作面的平面度在每米長度范圍內(nèi)偏差不應(yīng)大于3mm.2 格子板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1，格子板與其支承絕緣板之間應(yīng)貼合良好，2，格子板標(biāo)高偏差不應(yīng)超過，10mm。相鄰格子板接頭處高差不應(yīng)大于3mm、邊緣錯位不應(yīng)大于10mm，5、2，18,電解槽通電試驗應(yīng)符合下列規(guī)定。1 電解槽通電試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定、1.鋁母線系統(tǒng)安裝完畢，且經(jīng)檢驗合格,2,電解槽和鋁母線的單點對地絕緣值全部符合設(shè)計技術(shù)要求，2.電解槽通電試驗過程應(yīng)符合下列規(guī)定,1 通電電流強(qiáng)度及通電持續(xù)時間應(yīng)符合設(shè)計要求，2，滿電流負(fù)荷狀態(tài)下 整條母線回路系統(tǒng)應(yīng)無擊穿、燒損。過熱，單點溫升超過80。不可復(fù)位的異常變形等現(xiàn)象.3。通電試驗時 檢測母線各部位溫升情況,最大溫升不得超過80、并應(yīng)填寫相關(guān)記錄 4，通電試驗時 檢測單槽及單系列電壓降情況,其壓降值不應(yīng)超過設(shè)計文件要求的范圍、并應(yīng)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，