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4、14,稀相流態(tài)化焙燒爐4,14.1 稀相流態(tài)化焙燒爐安裝時(shí)。應(yīng)符合下列規(guī)定,1,設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的要求制造,安裝和使用.2,圖樣上機(jī)械加工件的未注尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差，GB T，1804的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)取為m級(jí)，焊接件的未注公差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),重型機(jī)械通用技術(shù)條件，第3部分。焊接件,JB。T、5000.3的有關(guān)規(guī)定 線性尺寸未注公差應(yīng)為B級(jí) 3,鋼板材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求.4,焊接件應(yīng)符合焊接的通用技術(shù)條件等有關(guān)規(guī)定.5、鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)平整 不應(yīng)有明顯的錘痕.凹凸等缺陷、6,耐熱鋼件旋風(fēng)筒的內(nèi)筒,膨脹節(jié)的波節(jié)和內(nèi)筒.翻板閥的閥板.分配箱的撒料板,焊完后應(yīng)進(jìn)行酸洗處理、焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn) 質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).承壓設(shè)備無損檢測.JB,T、4730規(guī)定的E級(jí)，探傷長度應(yīng)為每條焊縫長度的20,T形接頭處焊縫應(yīng)探傷、焊縫探傷不合格時(shí).對該條焊縫應(yīng)加倍長度檢驗(yàn)。再不合格時(shí)應(yīng)100，檢驗(yàn) 對不允許的缺陷應(yīng)清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊。并應(yīng)對該部位采用原探傷方法重新檢查、7、每批耐熱鋼進(jìn)廠、均應(yīng)經(jīng)過化學(xué)成分和機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，首次使用的鋼材制造前應(yīng)進(jìn)行試焊的工藝評(píng)定,4,14，2,主要零部件應(yīng)符合下列規(guī)定.1,旋風(fēng)筒,風(fēng)管和焙燒爐應(yīng)符合下列規(guī)定，1 出廠筒體段節(jié),端面偏差f不應(yīng)大于2.5mm、圖4。14 2 1,2、筒體同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差。不應(yīng)大于筒體內(nèi)徑的3，在托磚圈上、下200mm內(nèi)、應(yīng)為筒體內(nèi)徑的2 3，任意段節(jié)的周長允許偏差為筒體內(nèi)徑的、1，圖4 14、2。1 筒體段端面偏差.4、筒體鋼板和底座拼接鋼板的焊縫對口錯(cuò)邊量h,圖4。14、2，2.當(dāng)δ.10mm時(shí)、h，1.5mm.當(dāng)δ.10mm時(shí)、h，2mm，圖4 14。2。2，鋼板的焊縫對口錯(cuò)邊量 5.筒體頂板與支座板允許由幾塊鋼板拼制而成.但焊縫應(yīng)錯(cuò)開。焊縫錯(cuò)開的最小距離不應(yīng)小于鋼板厚度的15倍,支座板與承載構(gòu)件接觸面的焊縫和頂板與筒體接觸面的焊縫應(yīng)鏟平或磨平、6,筒體對接縱向焊縫形成的棱角度E1或E2.用弦長L1不小于400mm的樣板檢查.圖4、14.2。3、其最大值E1.0，1δ。1.且E1.2mm.E2，0。3δ，1,且E2 4mm 7。筒體母線的直線度偏差不應(yīng)大于筒體高度的2,8。切向進(jìn)出風(fēng)口法蘭面的平面度偏差不應(yīng)大于3mm,a1，a2，4mm、L2.L3、3mm 圖4 14。2 4。9,切向進(jìn)出風(fēng)口法蘭面對筒體中心線的平行度偏差。當(dāng)法蘭面至筒體中心線的距離L4小于4m時(shí)不應(yīng)大于3mm 當(dāng)法蘭面至筒體中心線的距離L4大于等于4m時(shí)不應(yīng)大于4mm,圖4 14、2。3、筒體對接縱向焊縫棱角度檢查圖4,14。2,4 切向進(jìn)出風(fēng)口法蘭面的平面度，10、頂蓋掛磚用的工字鋼、下料后應(yīng)進(jìn)行校正。焊后相鄰工字鋼中心線的平行度偏差和工字鋼斷面中心線與頂蓋的垂直度偏差不應(yīng)大于1，5mm.11.筒體內(nèi)的托磚圈。焊后應(yīng)平整、只允許上翹.其允許偏差為0 2.4。14。3 試組裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1,所有零部件應(yīng)檢驗(yàn)合格.外購件，外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件,或由制造廠檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行裝配.2。旋風(fēng)筒，焙燒爐和風(fēng)管等可分段出廠,分段處的相關(guān)件應(yīng)試組裝。并應(yīng)在試組裝部位打上0，90,180,270、的對應(yīng)母線標(biāo)記.3 試組裝后切向進(jìn)出風(fēng)口法蘭面對筒體中心線的平行度偏差 當(dāng)筒體長度L 4m時(shí)不應(yīng)大于4mm，當(dāng)L,4m時(shí)不應(yīng)大于5mm,4、試組裝后上，下法蘭面的平行度偏差不應(yīng)大于上.下法蘭面距離h的0，6、上.下法蘭對筒體中心線的同軸度偏差不應(yīng)大于上.下法蘭面距離h的0，6，5。旋風(fēng)筒內(nèi)筒、膨脹節(jié)內(nèi)筒、各種閥板和撒料板應(yīng)在該部件明顯位置上打出耐熱鋼牌號(hào)的標(biāo)記 4.14.4.涂漆防銹應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分。涂裝,JB。T、5000 12的有關(guān)規(guī)定,4.14，5.安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1、安裝前各零部件應(yīng)進(jìn)行檢查,有變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正、并應(yīng)按制造廠試組裝的標(biāo)記安裝、2,兩個(gè)旋風(fēng)筒中心線 旋風(fēng)筒與垂直風(fēng)管中心線 旋風(fēng)筒與焙燒爐中心線的平行度偏差不應(yīng)大于5mm.距離允許偏差為,3mm,3，上 下連接兩部件中心線、每級(jí)下料系統(tǒng)中的料管,膨脹節(jié)、翻板閥的中心線的同軸度偏差,不應(yīng)大于3mm.4。膨脹節(jié)安裝應(yīng)核對氣流方向和料流方向。安裝中出現(xiàn)的誤差不應(yīng)以預(yù)拉的方法補(bǔ)償。系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)拆去預(yù)拉用的螺栓，5,翻板閥的閥板和分配箱的撒料板應(yīng)靈活可靠 6?，F(xiàn)場焊縫的部位應(yīng)除銹,焊后應(yīng)涂上兩遍耐熱防銹漆、產(chǎn)品全部安裝后,應(yīng)涂上兩遍耐熱漆.