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4 13。回、轉(zhuǎn) 窯4、13，1。設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計圖設(shè)置安裝基準線 安裝基準應(yīng)符合下列規(guī)定 1。測量放線前應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)沉降.其沉降量應(yīng)符合設(shè)計要求 2?；鶞手行木€應(yīng)定在基礎(chǔ)頂面四邊預(yù)埋的中心標板上、基準標高應(yīng)定在基礎(chǔ)頂面埋設(shè)的基準點上、3.基準中心線,基準標高點偏差應(yīng)符合下列規(guī)定、1,沿筒體軸線方向的縱向基準中心線允許偏差為.0。5mm 2。相鄰兩擋托輪基礎(chǔ)中心距允許偏差為、1，0mm。首尾兩擋托輪基礎(chǔ)中心距允許偏差為，3mm,3，各擋基礎(chǔ)上基準標高點允許偏差為。0。5mm 4,13、2.設(shè)備組裝前應(yīng)復(fù)查制造廠預(yù)組裝時留下的標志和編號 現(xiàn)場組裝時應(yīng)按出廠標志和編號配裝、4 13.3、測量筒體長度時.應(yīng)將所測長度換算到20.時的長度 4、13 4，托輪底座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1 底座沿窯軸線方向中心線,其允許偏差為,0。5mm,橫向中心線允許偏差為,1 5mm 2 相鄰兩座中心距離允許偏差為,1,5mm，3，首,尾兩底座中心距離允許偏差為,4，5mm、4 各擋底座中心點標高允許偏差為、0 5mm.相鄰兩擋相對高差值不應(yīng)大于0,5mm、5、底座橫向水平度偏差不應(yīng)大于0。1,4。13,5.托輪軸承組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1，滾動軸承組安裝應(yīng)按圖紙要求調(diào)整竄動量、開式軸承座應(yīng)按現(xiàn)行國家標準 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、GB.50231的有關(guān)規(guī)定研刮軸瓦,2?；瑒虞S承各摩擦面配合應(yīng)符合下列規(guī)定 1。球面瓦與軸承座每25mm 25mm面積內(nèi)接觸點數(shù)不應(yīng)少于2點。接觸角應(yīng)為60 90.球面瓦四周應(yīng)留有楔形間隙 邊緣間隙應(yīng)為0、4mm，0,7mm、2，球面瓦與銅瓦背每25mm。25mm面積內(nèi)接觸點數(shù)不應(yīng)少于3點。接觸角應(yīng)為110 120,3.銅瓦與軸頸每10mm,10mm面積內(nèi)接觸點數(shù)不應(yīng)少于3點、接觸角應(yīng)該為110。120，4,銅瓦端面與止推面每10mm 10mm面積內(nèi)接觸點不應(yīng)少于1點、4 13。6 托輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1。軸承座與托輪底座之間應(yīng)涂抹凡士林，2、托輪軸凸臺端應(yīng)位于低端，3,托輪軸高端的止推環(huán)應(yīng)與銅瓦止推面相接觸。低端應(yīng)留有2mm間隙、同擋兩托輪頂面中心的連線與托輪底座橫向中心線應(yīng)平行、其允許偏差為0 5mm.4.同擋兩輪軸心線應(yīng)互相平行，且應(yīng)平行于托輪底座縱向中心線、在托輪寬度內(nèi) 軸心線與中心基準線距離允許偏差為0、5mm,5.托輪頂面斜度及頂面中心點標高應(yīng)符合下列規(guī)定.1，頂面斜度偏差不應(yīng)大于0 05.2.同擋兩輪頂面中心連線應(yīng)呈水平，其水平度偏差不應(yīng)大、3、托輪頂面中心點標高 相鄰兩擋高允許偏差為0 5mm 首。尾兩擋高差允許偏差為2mm,6，經(jīng)檢查托輪頂面高度或斜度超差時.應(yīng)調(diào)整托輪軸承底座下斜板、4，13.7 擋輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1。擋輪芯軸與銅套之間的間隙應(yīng)為擋輪芯軸直徑的0，20,0，25,軸向竄動量應(yīng)為0。5mm 1，0mm。2，擋輪芯軸端應(yīng)與推銅墊配研，每25mm。25mm面積內(nèi)接觸點不應(yīng)少于2點 3點,3。滾圈中心與托輪中心重合時 兩側(cè)擋輪與滾圈間隙應(yīng)一致,4 擋輪與滾圈的接觸長度不應(yīng)小于擋輪厚度的50.4,13,8、筒體大段節(jié)組對應(yīng)在轉(zhuǎn)胎上進行,組對時應(yīng)符合下列規(guī)定。1、筒體應(yīng)按制造廠預(yù)組對標記組對，2、組對前各段節(jié)筒體制作偏差應(yīng)按下列要求進行復(fù)核。1,在現(xiàn)場組對的各環(huán)向接口圓周長度允許偏差應(yīng)為筒體內(nèi)徑的1、1，5，端面跳動不應(yīng)大于1mm、2、各輸送段長度及偏差應(yīng)符合圖紙要求，3。筒體圓度誤差在大齒圈及滾圈部位不應(yīng)大于筒體內(nèi)徑的1，5，其他部位不應(yīng)大于.4，段節(jié)形狀綜合檢查，其中心線。直線度及橢圓度，以各段節(jié)端面有支撐的截面中心點連接線為基準軸線，以每道環(huán)向接口兩側(cè)100mm處為檢查截面.每個截面按八等分檢查.測量軸線至內(nèi)壁間各點半徑，其偏差不應(yīng)大于筒體內(nèi)徑的1 5,5、筒體焊接前不宜拆除筒體內(nèi)臨時支撐架.4.13 9、筒體整體組對應(yīng)套上滾圈后。利用托輪裝置及輔助托滾架進行，整體組對應(yīng)符合下列規(guī)定。1、各環(huán)向接口錯邊量不應(yīng)大于該處鋼板厚度的8、且最大值不應(yīng)大于3mm.2.接口間隙應(yīng)用雙頭調(diào)節(jié)螺栓調(diào)正并固定、接口間隙應(yīng)為2mm。4mm.3,各接口固定后 應(yīng)檢查筒體各處徑向跳動值.圖4,13、9,并應(yīng)符合下列規(guī)定，圖4、13，9。窯筒體整體組對后檢查示意1、劃針、2。筒體、3、托輪裝置。1,窯頭、窯尾處不應(yīng)大于10mm,2，齒輪及各擋滾圈不應(yīng)大于4mm,3 各中間接口離焊縫100mm處.不應(yīng)大于16mm 4.13 10 各筒體安裝、組對焊接應(yīng)符合下列規(guī)定、1 焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求、并應(yīng)按焊接工藝規(guī)定烘干、2,應(yīng)避免陽光曝曬或在強熱源或其他窯體正式投產(chǎn)運行的干擾及輻射下施焊 并應(yīng)避免在5，以下或潮濕的環(huán)境中施焊.3,多道接口同時施焊時。焊縫起弧點應(yīng)錯開500mm。每道接口中各層焊縫的起弧點不應(yīng)重疊,4。每層焊縫應(yīng)連續(xù)焊完一圈后再停止作業(yè) 5。焊縫應(yīng)按設(shè)計或現(xiàn)行國家標準.現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范，GB。50236的有關(guān)規(guī)定進行無損檢驗并合格.4 13，11.各擋滾圈應(yīng)在筒體組對焊接完成后固定、并應(yīng)符合下列規(guī)定.1 帶擋輪的托輪裝置，托輪寬度中心與滾輪寬度中心應(yīng)重合。2，各擋滾圈寬度中心與托輪寬度中心之間的距離應(yīng)符合圖紙要求.其允許偏差為.3mm 同側(cè)各相鄰擋滾圈之間的距離允許偏差為,5mm、3,同側(cè)擋頭板與滾圈的間隙應(yīng)一致.允許偏差為，0,2mm、4。13。12。齒圈應(yīng)在筒體焊接完畢并檢查合格后安裝。并應(yīng)符合下列規(guī)定、1.拼接式齒圈吊裝前應(yīng)在地面預(yù)裝檢查,組裝后對接處應(yīng)貼合緊密,應(yīng)用0,15mm塞尺檢查、局部間隙插入深度不應(yīng)超過20mm 2 聯(lián)接筒體與齒圈的彈簧板,應(yīng)與筒體貼合緊密、應(yīng)用0。5mm塞尺檢查、局部間隙插入深度不應(yīng)超過30mm。3。彈簧板上預(yù)鉆鉚釘孔應(yīng)與筒體上預(yù)鉆鉚釘孔配鉸,應(yīng)配鉸合格后再鉚接,4。彈簧板鉚接合格后.應(yīng)轉(zhuǎn)動筒體檢查齒圈跳動值。其徑向跳動值不應(yīng)大于1。5mm，端面跳動值不應(yīng)大于2mm.4。13,13.傳動裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1、小齒輪安裝位置應(yīng)保證齒輪圈寬度中心的設(shè)計膨脹位移量。其允許偏差為2mm,2、小齒輪底座傾斜度誤差不應(yīng)超過0 1。其標高允許偏差為、1mm。3、齒圈與小齒輪安裝時。齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)計圖紙或隨機技術(shù)文件的規(guī)定.當無規(guī)定時、應(yīng)按下式確定和檢查齒頂間隙。偏差不應(yīng)大于1.5mm.式中、齒頂間隙.mm。M、齒輪模數(shù) mm、4。雙傳動時，兩小齒輪嚙合位置應(yīng)相差半個周期 5，聯(lián)軸器的同軸度及端面間隙應(yīng)符合表4、13,13的規(guī)定 表4、13。13。聯(lián)軸器的同軸度及端面間隙4,13，14。窯頭罩下軌道安裝,中心線允許偏差為.5mm、水平度偏差不應(yīng)大于1。5、4,13,15,窯頭罩.窯尾罩的安裝應(yīng)保證密封環(huán)的裝配尺寸 并應(yīng)符合下列規(guī)定.1，摩擦環(huán)式密封環(huán)的固定安環(huán)與活動環(huán)應(yīng)同軸。其同軸度偏差不應(yīng)大于5mm.轉(zhuǎn)動筒體檢查兩環(huán)在圓周上任何位置的縫隙不應(yīng)大于2mm、2.迷宮式密封環(huán)間隙應(yīng)均勻,4,13。16、料窯揚料板。格子板安裝固定時，宜間斷焊或一端焊接另一端點焊、4。13。17。熟料窯窯尾刮料器應(yīng)在筑爐。試運轉(zhuǎn)合格后、再進行安裝，4.13 18.窯內(nèi)襯砌筑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范,GB.50211的有關(guān)規(guī)定 4 13。19，冷卻機托輪底座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1 底座中心線沿冷卻機筒體軸中心線方向應(yīng)為縱向中心線、其允許偏差為、0.5mm，2,底座橫向中心線允許偏差為，3mm，3。各擋托輪底座中心標高允許偏差為,1mm,相鄰兩擋相對高差允許偏差為1mm。4、13、20,冷卻機托輪裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1 對開式軸承座應(yīng)按現(xiàn)行國家標準.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范,GB.50231的有關(guān)規(guī)定開瓦口、2。托輪軸凸臺端應(yīng)位于低端.3 托輪竄動量應(yīng)符合圖紙要求 當無要求時 托輪竄動量宜為0,5mm。1mm,4 托輪頂面斜度偏差不應(yīng)大于0、05 5.托輪頂面斜度允許偏差為，1mm、同擋兩輪頂面中點連線應(yīng)呈水平，其水平度偏差不應(yīng)大于0、1。兩擋托輪相對高差值不應(yīng)大于0、5mm。4、13、21.冷卻機筒體安裝組對時，應(yīng)轉(zhuǎn)動筒體，其徑向跳動應(yīng)符合下列規(guī)定.1、進、出料端不應(yīng)大于10mm 2 中間接口段不應(yīng)大于16mm 3，齒圈處不應(yīng)大于4mm。4 13 22、冷卻機齒圈安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1、齒圈與帶擋輪滾圈之間的距離允許偏差為.2mm，2,齒圈鉚接合格后。端面跳動值不應(yīng)大于2mm，徑向跳動值不應(yīng)大于1，5mm，4。13.23，冷卻機傳動裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1.小齒輪與齒圈配裝 其齒寬中心相對位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求、允許偏差為2mm、2、小齒輪安裝時 應(yīng)保證設(shè)計圖紙或隨機技術(shù)文件規(guī)定的兩分度圓之間的距離,當無規(guī)定時、應(yīng)按本規(guī)范公式。4.13。13。確定，齒輪嚙合時。常溫下齒頂間隙允許偏差不應(yīng)大于1,5mm 4。13、24.擋輪，筒體的安裝應(yīng)按本規(guī)范第4,13。7條 第4.13，12條的規(guī)定執(zhí)行。