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5、11，常壓氧化鐵法脫硫5。11.1 常壓氧化鐵法脫硫、下簡稱干法脫硫.常用的脫硫劑有藻鐵礦，來自伊春.薊縣,懷柔等地,氧化鑄鐵屑。鋼廠赤泥等等 天然礦如藻鐵礦由于不同地區(qū)及礦井,其活性氧化鐵的含量是有差異的,脫硫效果不同、鋼廠赤泥也隨著不同的鋼廠其活性也有差異.再則脫硫工場與礦或鋼廠地理位置不同.有交通運輸?shù)雀鞣N問題、因此干法脫硫劑的選擇強調(diào)要根據(jù)當?shù)貤l件，因地制宜選用,氧化鑄鐵屑是較常用的脫硫劑。有的廠認為氧化后的鋼屑也有較好的脫硫性能.氧化后的鑄鐵屑一般控制在Fe2O3，F(xiàn)eO大于1.5作為氧化合格的指標、條文只原則的提出，當采用鑄鐵屑或鐵屑時，必須經(jīng)過氧化處理,由于不同的脫硫劑或即使相同品種的脫硫劑產(chǎn)地不同,脫硫劑的品位也會有較大的差異,因此本條只原則規(guī)定脫硫劑中活性氧化鐵重量含量應大于15 疏松劑可用木屑 小木塊，稻糠等等.由于考慮表面積的大小以及吸水性能，本條規(guī)定為,宜采用木屑.關于其他新型高效脫硫劑暫不列入規(guī)范，5、11，2.常壓氧化鐵法脫硫設備目前大多采用箱式脫硫設備.而箱式脫硫設備中又以鑄鐵箱比鋼板箱使用得多。目前國內(nèi)個別廠使用塔式脫硫設備，該設備在裝，卸脫硫劑時機械化程度較高脫硫效率較高，隨著新型,高效脫硫劑的使用,塔式脫硫設備正逐漸得到推廣.因此本條定為.可采用箱式和塔式兩種,5.11、3.本條規(guī)定了采用箱式常壓氧化鐵法的設計要求.1 煤氣通過干法脫硫箱的氣速、本條規(guī)定宜取7 11mm。s，參考了美國的數(shù)據(jù)。u，7，16mm s,英國的數(shù)據(jù)u，7mm，s.日本的數(shù)據(jù)u.6、6mm s而定的。當處理的煤氣中硫化氫含量低于1g m3時,如仍采用7.11mm.s就過于保守了。事實上無論國內(nèi)與國外的實踐證明,當硫化氫含量較低時可以適當提高流速而不影響脫硫效率。如日本的4個煤氣廠箱內(nèi)流速分別為16。2mm。s。28.6mm.s,37，7mm。s 47,4mm.s。上海楊樹浦煤氣廠箱內(nèi)流速為20.5mm,s，見表21,2。煤氣與脫硫劑的接觸時間,本規(guī)定為宜取130，200s。這是參考了國內(nèi)外一些廠的數(shù)據(jù)綜合的,如原蘇聯(lián)為130,200s.日本四個廠為106，200s、國內(nèi)一些廠最小的為45.5s 最多的為382s、一般為130、200s之間的脫硫效率都較高,見表22 注、使用天然活性鐵泥、使用顏料廠的下腳鐵泥、其余各廠都使用人工氧化鐵脫硫劑 3,每層脫硫劑厚度,日本、都市煤氣工業(yè) 介紹脫硫劑厚度為0、3、1,0m.但根據(jù)北京，鞍山,沈陽，大連。丹東,上海等煤氣公司的實況，多數(shù)使用脫硫劑高度在0 4。0.7m之間、所以將這一指標制定為 0。3。0、8m、之間、4 干法脫硫劑量的計算公式,干法脫硫劑量的計算公式較多、可供參考的有如下四個公式，1、米特公式,一組四個脫硫箱、每箱內(nèi)脫硫劑3.6 4。每個箱最小截面積是，當H2S量500,700格令，100立方英尺時為。0.5平方英尺，1000立方英尺 d，當H2S量小于200格令,100立方英尺時為，0，4平方英尺，1000立方英尺 d。注 1格令、100立方英尺，22 9mg、m3.2.愛佛里公式，R，25,30 箱式、R,30.塔式、3，斯蒂爾公式。式中、A，煤氣經(jīng)過一組串聯(lián)箱中任一箱內(nèi)截面積、平方英尺,G 需要脫硫的最大煤氣量 標準立方英尺。時。S.進口煤氣中H2S含量的校正系數(shù)，當煤氣中H2S含量為4 5.23g，m3時S值為480，720.D。氣體通過干箱組的氧化鐵脫硫劑總深度，英尺.C 系數(shù)、對2 3 4個箱時分別為4。8.10 4、密爾本公式，式中，V 每小時處理1000m3煤氣所需脫硫劑。m3。Cs.煤氣中H2S含量、體積,f.新脫硫劑中活性三氧化二鐵重量含量 ρ,新脫硫劑的密度。t,m3 以上四個公式比較,米特和愛佛里公式較粗糙、而且不考慮煤氣中H2S含量的變化。故不宜推薦。斯蒂爾公式雖在S校正系數(shù)中考慮了H2S的變化、但S值僅是H2S在4、5,23g.m3間才適用，對干法脫硫箱常用的低H2S值時就不能適用了，經(jīng)過一系列公式演算和實際情況對照認為密爾本公式較為適宜.按,焦爐氣及其他可燃氣體的脫硫 一書說明、密爾本公式只適用于H2S含量小于0，8 體積比,相當于12g。m3左右,這符合一般人工煤氣的范圍,5.脫硫箱的設計溫度 根據(jù)一般資料介紹。干箱的煤氣出口溫度宜在28。30,溫度過低時將使硫化反應速度緩慢。煤氣中的水分大量冷凝造成脫硫劑過濕 煤氣與氧化鐵接觸不良，脫硫效率明顯下降、這里規(guī)定了.25。35。的操作溫度.即說明在設計時對于寒冷地區(qū)的干箱需要考慮保溫,至于應采取哪些保溫措施則需視具體情況決定.不作硬性規(guī)定。規(guī)定、每個干箱宜設計蒸汽注入裝置,是在必要時可以增加脫硫劑的水分和保持脫硫反應溫度 有利于提高和保持脫硫效率。6、規(guī)定每組干法脫硫設備宜設置一個備用箱是從實際出發(fā)的、考慮到我國幅員遼闊 生產(chǎn)條件各不相同，干法脫硫劑的配制、再生的時間也各不相同。為保證順利生產(chǎn)、應設置備用箱,以做換箱時替代用.條文中規(guī)定了連接每個脫硫箱間的煤氣管道的布置應能依次向后輪換輸氣、向后輪換輸氣是指、代表干箱之號 煤氣換向依次向后輪換輸氣之優(yōu)點,1 保證在第。箱內(nèi)保持足夠的反應條件。2，煤氣將漸漸冷卻 由于后面箱中氧仍能發(fā)揮作用使硫化鐵能良好再生,3.可有效避免脫硫劑著火的危險 上海楊樹浦煤氣廠、北京751廠等均是向后輪換輸氣的、操作情況良好、當采用赤泥時,雖然赤泥干法脫硫劑具有含活性氧化鐵量較藻鐵礦高，通過脫硫劑的氣速可以較藻鐵礦大，與脫硫劑的接觸時間可以縮短以及通過脫硫劑的阻力降比藻鐵礦的小等優(yōu)點、但由于該脫硫劑在國內(nèi)使用的不少廠僅僅停留在能較好替換原藻鐵礦等,而該脫硫劑對一些生產(chǎn)參數(shù)尚需做進一步的工作。本規(guī)定赤泥脫硫劑仍可按公式。5,11。3 設計，但由于其密度為0、3 0、5t.m3會造成計算后需用脫硫劑體積增加 這與實際情況有差異，因此在設計中可取脫硫劑厚度的上限 停留時間的下限從而提高箱內(nèi)氣速、5,11、4，干法脫硫箱有高架式,半地下式及地下式等形式、高架式便于脫硫劑的卸料也可用機械設備較半地下式及地下式均優(yōu)越、本條規(guī)定宜采用高架式，5、11、5 塔式的干法脫硫設備同樣宜用機械設備裝卸。從而減少勞動強度和改善工人勞動環(huán)境。5,11 6。為安全生產(chǎn)，干法脫硫箱應有安全泄壓裝置。其安裝位置為 1 在箱前或箱后的煤氣管道上安裝水封筒 2，在箱的頂蓋上設泄壓安全閥.5、11.7。干法脫硫工段應有配制，堆放脫硫劑的場地.除此之外該場地還應考慮脫硫劑再生時翻曬用的場地。一般該場地宜為干箱總面積的2、3倍，5。11,8,當采用脫硫劑箱內(nèi)再生時 根據(jù)煤氣中硫化氫的含量來確定煤氣中氧的增加量、但從安全角度出發(fā) 一般出箱煤氣中含氧量不應大于2、體積分數(shù)。