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4。4.重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4、4，1 重油制氣用原料油的質量,宜符合下列要求,碳氫比。C,H,7。5、殘?zhí)?12,開口閃點 120，密度,900。970kg、m3、4.4、2 原料重油的儲存量，宜按15.20d的用油量計算，原料重油的儲罐數量不應少于2個。4 4 3。重油低壓間歇循環(huán)制氣應采用催化裂解工藝 其爐型宜采用三筒爐，4。4。4，重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設計參數宜符合下列要求 1、反應器液體空速 宜為0、60，0,65m3，m3.h,2，反應器內催化劑層高度，宜為0，6、0，7m,3。燃燒室熱強度、宜采用5000。7000MJ m3 h，4、加熱油用量占總用油比例，小于16 5.過程蒸汽量與制氣油量之比值、宜為1,0。1 2。質量比、6.循環(huán)時間.8min、7,每噸重油的催化裂解產品產率可按下列指標采用.燃氣,1100.1200m3，低熱值按21MJ.m3計,粗苯,6、8 焦油。15 左右.8.選用含鎳量為3 7,的鎳系催化劑,4,4，5，重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的煙氣系統(tǒng)應設置廢熱回收和除塵設備 4,4，6,重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的蒸汽系統(tǒng)應設置蒸汽蓄能器。4.4,7。每2臺重油制氣爐應編為1組、合用1套冷卻系統(tǒng)和動力設備 冷卻系統(tǒng)和動力設備的能力應按1臺爐的瞬時流量計算、4 4 8 燃氣冷卻宜采用間接式冷卻設備或直接，間接，直接三段冷卻流程,冷卻后的燃氣溫度不應大于35。冷卻水應循環(huán)使用 4。4、9?？諝夤娘L機的選擇 應符合下列要求，1、風量應按空氣瞬時最大用量確定.2,風壓應按油制氣爐加熱期的空氣廢氣系統(tǒng)阻力和廢氣出口壓力之和確定，3。每1、2組爐應設置1臺備用的空氣鼓風機,4.空氣鼓風機應有減震和消聲措施,4。4、10 油泵的選擇。應符合下列要求,1，流量應按瞬時最大用量確定、2.壓力應按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定 3。每1 3臺油泵應另設1臺備用,4，4,11.輸油系統(tǒng)應設置中間油罐。其容量宜按1d的用油量確定.4,4 12。燃氣系統(tǒng)應設置緩沖罐。其容量宜按0.5.1h的產氣量確定,緩沖氣罐的水槽 應設置集油。排油裝置.4.4.13,在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應采取防止爐內燃氣竄入空氣管道的措施,并應設防爆裝置 4,4、14、油制氣爐宜露天布置。主煙囪和副煙囪高出油制氣爐爐頂高度不應小于4m.4,4 15 控制室不應與空氣鼓風機室布置在同一建筑物內,控制室應布置在油制氣區(qū)夏季最大頻率風向的上風側.4 4,16,油水分離池應布置在油制氣區(qū)夏季最小頻率風向的上風側，對油水分離池及焦油溝，應采取減少揮發(fā)生氣體散發(fā)的措施.4，4。17、重油制氣廠應設污水處理裝置、污水排放應符合現行國家標準,污水綜合排放標準，GB 8978的規(guī)定.4。4、18，自動控制裝置的程序控制器設計、應符合下列要求、1。能動手和自動切換操作,2、能調節(jié)循環(huán)周期和階段百分比。3,設置循環(huán)中各階段比例和閥門動作的指示信號 4.主要閥門應設置檢查和聯鎖裝置。在發(fā)生故障時應有顯示和報警信號，并能恢復到安全狀態(tài)、4，4,19,自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設計,應符合下列要求.1.傳動系統(tǒng)的型式應根據程序控制系統(tǒng)的型式和本地區(qū)具體條件確定.2,應設置儲能設備，3 傳動系統(tǒng)的控制閥,自動閥和其它附件的選用或設計,應能適應工藝生產的特點。