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5、10.濕法脫硫5，10，1。常用的濕法脫硫有直接氧化法.化學吸收法和物理吸收法、由于煤或重油為原料的制氣廠一般操作壓力為常壓,而化學吸收法和物理吸收法在壓力下操作適宜。因此本規(guī)范規(guī)定宜采用氧化再生脫硫工藝。當采用魯奇爐等壓力下制氣工藝時可采用物理或化學吸收法脫硫工藝。5，10.2、目前國內(nèi)直接氧化法脫硫方法較多.因此本規(guī)范作了一般原則性規(guī)定,希望脫硫液硫容量大,副反應小.再生性能好、原料來源方便以及脫硫液無毒等,目前國內(nèi)使用較多的直接氧化法是改良蒽醌，改良A。D A.法,栲膠法 苦味酸法及萘醌法等在一些廠也有較廣泛的應用，5 10、3、焦油霧的帶入會使脫硫液及產(chǎn)品受污染并且使填料表面積降低，因此無論哪一種脫硫方法都希望將焦油霧除去.直接氧化法有氨型和鈉型兩種。當采用氨型.如氨型的苦味酸法及萘醌法。時必須充分利用煤氣中的氨，因此必須設(shè)在氨脫除之前.原規(guī)范本條規(guī)定采用蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫時煤氣進入脫硫裝置前應脫除苯類。本條不用明確規(guī)定 由于僅僅是油煤氣未經(jīng)脫苯進入蒽醌法脫硫裝置內(nèi)含有部分輕油帶入脫硫液中使脫硫。液產(chǎn)生惡臭。但大多數(shù)的煤氣廠該現(xiàn)象不明顯、所以國內(nèi)有一些廠已將蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫放在吸苯之前。5，10，4，本條規(guī)定了蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫吸收部分的設(shè)計要求.1.硫容量是設(shè)計脫硫液循環(huán)量的主要依據(jù) 影響硫容量的因素不僅是硫化氫的濃度，脫硫效率,還有脫硫液的成分和操作控制條件等 上海及四川幾個廠的不同煤氣及不同氣量的硫容量數(shù)據(jù)約為0、17,0,26kg，m3、溶液、設(shè)計過程中如有條件在設(shè)計前根據(jù)運行情況進行試驗。則應按試驗資料確定硫容量進行計算選型，如果沒有條件進行試驗則應從實際出發(fā)。其硫容量可根據(jù)煤氣中硫化氫含量按照相似條件下的運行經(jīng)驗數(shù)據(jù) 在0。2，0 25kg.m3。溶液,中選取，2,國內(nèi)蒽醌法脫硫的脫硫塔普遍采用木格填料塔.個別廠采用旋流板塔、噴射塔以及空塔等、木格填料塔具有操作穩(wěn)定.彈性大之優(yōu)點 但需要消耗大量木材、為此有些廠采用竹格以及其他材料來代替木格,在上海寶山鋼鐵廠和天津第二煤氣廠所采用的萘醌法和苦味酸法脫硫中脫硫塔填料均采用了塑料填料.因此本條文只提。宜采用填料塔、這就不排除今后新型塔的選用。3、空塔速度采用0 5m，s、經(jīng)實踐證明是合理指標，4 反應槽內(nèi)停留時間的長短是影響到脫硫液中氫硫化物的含量能否全部轉(zhuǎn)化為硫的一個關(guān)鍵,國內(nèi)各制氣廠均認為槽內(nèi)停留時間不宜太短，表19是各廠蒽醌法脫硫液在反應槽內(nèi)的停留時間、按國外資料報道、對于不同硫容量和反應時間消耗氫硫化物的百分比見圖1、圖1 不同硫容量和反應時間消耗氫硫化物的百分比圖硫容量.1 0，33kg.m3、2.0 25kg,m3.3,0、20kg、m3。因此規(guī)定采用。在反應槽內(nèi)的停留時間一般取8,10min。5，原規(guī)范中考慮木格清洗時間較長。規(guī)定宜設(shè)置1臺備用塔,本條中沒寫此項.考慮常壓木格填料塔都比較龐大.木材用量也大,因此基建投資費用較高，平時閑置1臺備品的必要性應在設(shè)計中予以考慮,是設(shè)置1臺備用塔還是設(shè)計中做成2塔同時生產(chǎn) 在檢修時一個塔加大噴淋強化操作.由設(shè)計時統(tǒng)一考慮，因此本條文中未加規(guī)定、5。10.5、噴射再生槽在國內(nèi)已有大量使用，但高塔式再生在國內(nèi)使用時間較長、為較成熟可靠之設(shè)備、故本規(guī)范對兩者均加以肯定。1、條文中規(guī)定采用9，13m3。kg，硫,的空氣用量指標。來源于目前國內(nèi)幾個設(shè)計院所采用的經(jīng)驗數(shù)據(jù).空氣在再生塔內(nèi)的吹風強度定為100、130m3、m2,h.是參考，南京化工公司化工研究院合成氨氣體凈化調(diào)查組。在總結(jié)對魯南、安陽、宣化,盤錦.本溪等地化肥廠的蒽醌法脫硫?qū)嵉卣{(diào)查后所確定的.由表20可見。再生塔內(nèi)的停留時間，一般取25，30min.是可行的。宜設(shè)置專用的空氣壓縮機.是根據(jù)大多數(shù)煤氣廠和焦化廠的操作經(jīng)驗制定的,濕法脫硫工段如果沒有專用的空氣壓縮機而與其他工段合用時,則容易出現(xiàn)空氣壓力的波動。引起再生塔內(nèi)液面不穩(wěn)定現(xiàn)象 因而硫泡沫可能進入脫硫塔內(nèi) 例如南化公司合成氨氣體凈化組有下列報告記載，安陽，宣化等化肥廠其壓縮空氣要供儀表,變換.觸媒等部門使用 因此進入再生塔的空氣很不穩(wěn)定，再生的硫不能及時排出、大量沉積于循環(huán)槽及脫硫塔內(nèi)造成堵塔。在編制規(guī)范的普查中 很多煤氣廠都反映發(fā)生過類似情況,規(guī)定。入塔的空氣應除油,的理由在于避免油質(zhì)帶入脫硫液與硫粘合后堵塞脫硫塔內(nèi)的木格填料，所以一般都設(shè)有除油器、如采用無油潤滑的空氣壓縮機就沒有設(shè)置除油裝置的必要了 2。蒽醌二磺酸法常壓脫硫再生部分的設(shè)計中對噴射再生設(shè)備的選用已逐漸增多,本條所列舉數(shù)據(jù)是根據(jù)廣西大學以及廣西,浙江的化肥廠使用經(jīng)驗匯總的 噴射再生槽在制氣廠.焦化廠已被普遍采用.經(jīng)實際使用效果良好,5、10.6。脫硫液的加熱器除與脫硫系統(tǒng)的反應溫度有關(guān)以外還取決于系統(tǒng)中水平衡的需要、在以往采用高塔再生時該加熱器宜設(shè)于富液泵與再生塔之間,而再生塔與脫硫塔之間的溶液靠液體之高差,由再生塔自流入脫硫塔.若在此間設(shè)加熱器。一則設(shè)置的位置不好放置 在較高的平臺上,二則由于自流速度較小使其傳熱效率較低、當采用噴射再生槽時該加熱器可以設(shè)于貧脫硫液泵與脫硫塔之間或富液泵與噴射再生槽之間、由于噴射再生槽目前大多是自吸空氣型。則要求泵出口壓力比脫硫液泵出口壓力高、在富液泵后設(shè)加熱器還應增加泵的揚程，故不經(jīng)濟 另外加熱器設(shè)于富液管道系統(tǒng)較設(shè)于貧液管道上容易堵塞加熱器。因此加熱器宜設(shè)于貧脫硫液泵與脫硫塔之間。5 10、7.本條規(guī)定了蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫回收部分的設(shè)計要求.1 設(shè)置兩臺硫泡沫槽的目的是可以輪流使用，即使在硫泡沫槽中修,大修的時候 也不致影響蒽醌脫硫正常運行，2。煤干餾氣 水煤氣,油煤氣等硫化氫含量各不相同。處理氣量也有多有少，所以不宜對生產(chǎn)粉硫或融熔硫作硬性規(guī)定，在氣量少且硫化氫含量低的地方以及如機械發(fā)生爐煤氣中所含焦油在前工序較難脫除。因此不宜生產(chǎn)融熔硫.3.多年來上海焦化廠等廠采用了取消真空過濾器而硫膏的脫水工作在熔硫釜中進行。先脫水后將水在壓力下排放并半連續(xù)加料最后再熔硫。這樣在不增加能耗情況下可簡化一個工序，提高設(shè)備利用率、由于對廢液硫渣的處理方法很多、因此在本條中僅規(guī)定.硫渣和廢液應分別回收并應設(shè)廢氣凈化裝置,5,10，9.各種煤氣含氰化氫，氧等雜質(zhì)濃度不同。并且操作溫度也不相同 所以副反應的生成速度不同。有的必須設(shè)置回收硫代硫酸鈉、硫氰酸鈉等副產(chǎn)品的設(shè)備、以保持脫硫液中雜質(zhì)含量不致過高而影響脫硫效果和正常操作.有的副反應速度緩慢、則可不設(shè)置回收副產(chǎn)品的裝置.在設(shè)置中對硫代硫酸鈉。硫氰酸鈉等副產(chǎn)品的加工深度應是以保護煤氣廠或焦化廠的脫硫液為主.一般加工到粗制產(chǎn)品即可 至于進一步的加工或精制品應隨市場情況因地制宜確定、