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5。4、焦油霧的脫除5 4、1、煤氣中的焦油霧在冷凝冷卻過程中。除大部進(jìn)入冷凝液中外。尚有一部分焦油霧以焦油氣泡或粒徑1,7μm的焦油霧滴懸浮于煤氣氣流中.為保證后續(xù)凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在冷凝鼓風(fēng)工段設(shè)計(jì)中,應(yīng)選用電捕焦油器清除煤氣中的焦油霧。電捕焦油器按沉淀極的結(jié)構(gòu)形式分為管式.同心圓,環(huán)板、式和板式三種.我國(guó)通常采用的是前兩種電捕焦油器、雖然可以采用機(jī)捕焦油器捕除煤氣中的焦油霧 但效率不甚理想,目前國(guó)內(nèi)新建煤氣廠中已不采用。本條文規(guī)定、電捕焦油器不得少于2臺(tái)。是為了當(dāng)其中1臺(tái)檢修時(shí)仍能保證有效地脫除焦油霧的要求，各廠實(shí)踐證明，設(shè)有3臺(tái)及3臺(tái)以上并聯(lián)的電捕焦油器時(shí),在實(shí)際操作中可以不設(shè)置備品、電捕焦油器具有操作彈性較大的特點(diǎn)，例如.煤氣在板式電捕焦油器內(nèi)流速為0。4、1m。s.停留時(shí)間為3、6s。煤氣在板式電捕焦油器內(nèi)流速為1，1，5m、s、停留時(shí)間為2。4s,故只要在設(shè)計(jì)時(shí)充分運(yùn)用這一特點(diǎn)，雖然不設(shè)備品仍能維持正常生產(chǎn)、5、4.2、不同煤氣的爆炸極限各不相同 我們通常所說的爆炸極限是指煤氣在空氣中的體積百分比，而煤氣中的含氧量是指氧氣在煤氣中的體積百分比，由于煤氣中的氧氣主要是由于煤氣生產(chǎn)操作過程中吸入或摻進(jìn)了空氣造成的.因此可考慮把煤氣中的氧含量理解為是摻入了一定量的空氣。這樣就可計(jì)算出煤氣中氧的體積百分比或空氣的體積百分比為多少時(shí)達(dá)到爆炸極限 各種人工煤氣的爆炸極限范圍見表14,由表14可看出，各種燃?xì)獾谋ㄉ舷拮畲鬄?0、這時(shí)空氣所占比例即為30 則氧含量大于6,這樣越過置換終止點(diǎn)的20。的安全系數(shù)時(shí).此時(shí)氧含量可達(dá)4.8,因此生產(chǎn)中要求氧含量指標(biāo)小于1 是有點(diǎn)過于保守了.從表14可看出、正常生產(chǎn)情況下、煤氣中的空氣量不可能達(dá)到如此高濃度。沒有必要控制煤氣中氧含量一定要低于1.實(shí)際生產(chǎn)過程中由于控制煤氣中含氧量小于1，很難進(jìn)行操作，許多企業(yè)采用含氧量小于或等于1、切斷電源的控制，經(jīng)常發(fā)生斷電停車、影響后續(xù)工段的正常生產(chǎn) 國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)都反映很難將電捕焦油器含氧量控制在小于或等于1、一般控制在2,4、同時(shí)國(guó)內(nèi)國(guó)際經(jīng)過幾十年的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行,沒有發(fā)生電捕焦油器爆炸的情況，國(guó)外一些國(guó)家將煤氣中含氧量設(shè)定為4、個(gè)別企業(yè)甚至達(dá)到6.因此采用控制煤氣中含氧量小于或等于2,體積分?jǐn)?shù)。并經(jīng)上海吳淞煤氣廠實(shí)踐證明是很安全的 從爆炸極限角度分析是完全可行的,