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9.5.煙囪制作要求9。5、1.對于直徑小的玻璃鋼煙囪，可以在制造商的工廠內(nèi)制作。對于直徑大。運輸有困難的、應(yīng)在項目現(xiàn)場或其附近臨時有圍護結(jié)構(gòu)的工場內(nèi)制作 這樣可保證滿足制造時的環(huán)境溫度和濕度要求.樹脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃.易揮發(fā)化學(xué)品。除加強勞動保護外,還應(yīng)加強工作場所的通風(fēng) 溫度過低。樹脂固化速度變慢，影響工作效率和固化后產(chǎn)品的強度。溫度過高。樹脂固化速度太快、來不及制作的材料會浪費、濕度大?？諝庵械乃謱渲袒俣群凸袒蟛Ａт撔阅軙杏绊?。在環(huán)境溫度為.15。30，下材料和設(shè)備溫度高于露點溫度3,通常其相對濕度不會大于80 低溫存放、利于樹脂有長的存儲期，但是在使用時.材料溫度應(yīng)同環(huán)境溫度相一致 否則固化劑的用量配方不能確定，樹脂的黏度也會變大。影響同纖維的浸潤、9 5.3。樹脂的黏度是使用工藝中的重要性能。而且與溫度的關(guān)系密切.當(dāng)溫度下降、樹脂黏度上升時。不利于浸透纖維。加入苯乙烯稀釋.使得樹脂黏度下降.可提高纖維浸潤性能.但是加入的苯乙烯量不宜超過3 如果用量大則會影響樹脂的相關(guān)性能、當(dāng)溫度上升.樹脂黏度下降時.黏度太小.利于纖維浸透樹脂、但會產(chǎn)生樹脂流掛缺膠,同樣也影響產(chǎn)品質(zhì)量.而加入適量的觸變劑.如。氣相二氧化硅。則可有效防止流膠、樹脂常溫固化時所采用的固化劑均系過氧化物.如過氧化甲乙酮,過氧化環(huán)己酮等。它同配套的促進劑。如環(huán)烷酸鈷等，直接混合將會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)引起燃燒和火災(zāi)，嚴重時甚至?xí)l(fā)生爆炸事故。危及生命和財產(chǎn)安全.因此嚴禁兩者同時加入。9,5。4,玻璃纖維增強材料如有污物和水分將會影響與樹脂的浸潤.造成界面的無效結(jié)合,影響固化 從而使材料的性能下降、9,5.5 分段制造的每節(jié)筒體長度.主要從纏繞的設(shè)備能力和安裝能力等方面綜合考慮,筒體連接越少、效率也越高.9。5。6。筒芯表面使用聚酯薄膜或脫模劑、如聚乙烯醇 會提供光滑的內(nèi)表面、以保證玻璃鋼筒體脫模時不損壞筒芯表面、9.5，7.防腐蝕內(nèi)層是直接接觸煙氣介質(zhì)的 要求具有高的樹脂含量和很好的抗?jié)B透性能、如果存在氣泡等制造中的缺陷。會直接影響產(chǎn)品的防腐蝕性能。應(yīng)及時修補，9、5 8，筒體結(jié)構(gòu)層與防腐蝕內(nèi)層的制造間隔時間的控制目的 是防止運行中發(fā)生結(jié)構(gòu)層與防腐蝕內(nèi)層脫層。尤其在結(jié)構(gòu)層與防腐蝕內(nèi)層所用樹脂不一致的情況下、需要特別注意控制.防腐蝕內(nèi)層所用往往是含膠量大于70，的耐溫性好 固化交聯(lián)密度高的樹脂，如果間隔時間長了、結(jié)構(gòu)層與防腐蝕內(nèi)層的界面融合就會存在隱患，從已發(fā)生的玻璃鋼罐體結(jié)構(gòu)層與防腐蝕內(nèi)層的脫層事故分析，主要是這個原因,9，5、9、在結(jié)構(gòu)層纏繞開始前、先在防腐蝕層表面涂布樹脂主要是提高層間結(jié)合.