5,8.氰?;?。5、8、1 試驗室試驗時。設(shè)備攪拌效果及試驗條件控制均優(yōu)于生產(chǎn)操作條件.結(jié)合氰化廠的生產(chǎn)實際.浸,吸時間采用試驗數(shù)據(jù)的1 5倍,2。0倍較為合適,吸附槽取低值、防止攪拌時間過長而增加粉炭量,避免造成細(xì)炭損失產(chǎn)生金屬流失、5,8、2.雙葉輪中空軸進(jìn)氣機(jī)械攪拌浸 吸設(shè)備在國內(nèi)已系列化生產(chǎn),目前產(chǎn)品最大規(guī)格為Φ12m、13m。采用炭漿法工藝時,為防止炭的磨損應(yīng)合理確定葉輪線速度.控制攪拌強(qiáng)度。中空軸進(jìn)氣能使空氣更好地分散到礦漿中,保證供氧量、提高浸出效果、采用空氣提升器提炭時,要保證作業(yè)的充氣壓力,5,8。3.在浸出作業(yè)中,為了防止出現(xiàn)礦漿短路影響浸出效果。浸出槽數(shù)不少于4槽。是長期設(shè)計及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的總結(jié)。5,8,4。采用多層濃縮機(jī)可減少占地面積、降低能耗。洗滌過程尚可繼續(xù)浸出,延長浸出時間,浸渣。尾礦。采用干式堆存.最后一次洗滌作業(yè)宜采用壓濾設(shè)備,既可作為洗滌又可進(jìn)行干堆過濾,5.8,5,貴液凈化過程中。貴液可靠脫氧產(chǎn)生的負(fù)壓直接吸入凈化設(shè)備.生產(chǎn)實踐表明,脫氧塔單位面積通過溶液量為 400.900,m3、m2,d、時、脫氧效果較好.5、8。6,高溫高壓解吸 電積裝置的解吸溫度為150,壓力為0、45MPa.0,55MPa。解吸液成分中可不含氰化物。以實現(xiàn)無氰解吸.