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4.8.氰，化、4。8,1.保持氰化浸出礦漿的堿性。可減少氰化物的化學損失。但堿度過高不利于金的溶解,另外.溫度也影響氰化物耗量和金的溶解速度。條文未作具體規(guī)定。一般在室溫條件下就可以，4 8，2.粗粒金溶解緩慢。往往在設(shè)定的時間內(nèi)金的浸出不完全而損失于氰化尾渣中。增加重選作業(yè) 目的是回收大粒金,金的粒度劃分為、巨粒金大于0,295mm.粗粒金0.074mm。0 295mm。中粒金0。037mm，0、074mm,細粒金0 01mm、0.037mm、微細粒金小于0。01mm 4、8,3,由于硫化物未對金礦物形成包裹 氰化浸出液能充分溶解金，因此.不包裹金的硫化物的存在不影響金的浸出效果，可以得到較高的浸出率，4，8。4、浮選金精礦氰化。首先通過浮選作業(yè)使金礦物有效富集。大量拋尾、減少氰化作業(yè)處理量。節(jié)約生產(chǎn)成本及建設(shè)工程造價、浮選尾礦氰化、適用于金與硫化物共生關(guān)系不密切、可浮性差異較大.能夠通過浮選作業(yè)優(yōu)先回收部分有用硫化礦物、尾礦氰化浸出又不影響金回收的礦石。4 8。5。礦漿中氧的濃度是決定金溶解速度的重要因素之一,提高氧在溶液中的濃度及擴散速度會強化金的浸出 減少浸出設(shè)備數(shù)量。但要增加制氧設(shè)備.采用富氧浸出應通過試驗及方案綜合比較后確定，4.8 6,固液分離得到高品位的貴液是采用鋅粉,鋅絲、置換工藝的首要條件，在生產(chǎn)實踐中采用,兩浸兩洗 二次貴液返回磨礦作業(yè)。浸前濃縮可減少貴液量，提高貴液品位.鋅絲置換工藝會使金泥中含大量鋅金屬,冶煉除鋅會對環(huán)境造成影響,提鋅絲時勞動強度較大 大.中型氰化廠不宜采用，鋅粉置換應進行凈化除雜,脫除溶解氧可防止金。銀反向溶解及鋅粉氧化 4、8,7 炭漿法提金工藝可以取消固液分離、節(jié)省工程造價。如果礦石中銀金比大于10.1、炭吸附銀量過高會引起用炭量大 不利于金的吸附 用炭量大還會造成細炭量大而引起金的損失 對含有、劫金，礦物的礦石。炭浸法流程優(yōu)于炭漿法流程 但炭浸法流程所需底炭量相對較大,存在載金炭量的潛在損失 大量金積在炭浸槽中。對資金周轉(zhuǎn)不利.4,8.8。有機物和黏土礦物含量高的礦石易使活性炭污染,樹脂吸附的選擇性比活性炭差 但以其吸附能力強，吸附容量大的特性。較適用于從有機物和黏土礦物含量高 賤金屬含量低的礦石中提取金.也有利于銀的綜合回收,4,8.9、堆浸法提金工藝主要環(huán)節(jié)是筑堆浸出和從浸出液中回收金 堆浸物料所含金能在堿性氰化液中溶解及滲流、通過不滲漏的堆底墊集中貴液。堆高要適應噴淋強度的要求、堆浸法具有投資省。成本低的優(yōu)點.處理低品位礦石能取得較好的投資效益,4 8.10 難處理礦石是指采用常規(guī)加工方法不能有效回收金的礦石.難處理。只是一個相對的概念 隨著科學技術(shù)的發(fā)展在不斷改變，目前,難處理礦石主要包括。脈石包裹型,礦石中的金粒微細,很難通過細磨使金單體解離 硫化物包裹型，金被包裹在黃鐵礦 砷黃鐵礦等硫化物中 碳質(zhì)物型、這類礦石在氰化浸出時金會被礦石中的碳質(zhì)物從溶液中.劫取.耗氰耗氧型。礦石中存在砷，硫.銅。銻等雜質(zhì)阻礙及影響金的浸出 通過預處理.可以使包裹金礦物的硫化物氧化、形成多孔狀物料，除去砷。銻 有機碳等物質(zhì)、改變其理化性能 從而使礦石易浸。4、8。11。礦石焙燒產(chǎn)生的煙塵對大氣污染嚴重.氰化廠產(chǎn)生的含氰廢水，廢渣都會造成環(huán)境問題.應進行處理、常用的污水處理方法有堿性氯化法 酸化法等 4 8。12.本條為強制性條文，混汞法提金是一種簡單而又古老的方法,它是基于金粒容易被汞選擇性潤濕,繼而汞向金粒內(nèi)部擴散形成金汞齊。含汞合金 而與脈石分離,經(jīng)加熱蒸餾去汞得到金的合金 混汞法提金過程中.汞對環(huán)境的污染包括汞以蒸氣的形式進入大氣及隨尾礦進入環(huán)境,汞在常溫下具有揮發(fā)性,汞蒸氣可以通過呼吸道侵入人體。當環(huán)境中汞含量高時.還能通過生物鏈作用而產(chǎn)生富集、進而危及人體健康.汞對人體的危害主要是影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)。消化系統(tǒng)及腎臟 此外對呼吸系統(tǒng) 皮膚、血液及眼睛也有一定的影響.由于汞毒性強。對操作人員和生態(tài)環(huán)境危害嚴重。因此嚴禁采用混汞法提金