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- 有色金屬選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50782-2012
- 條文說(shuō)明
- 1 總 則
- 2 術(shù) 語(yǔ)
- 3 選礦試驗(yàn)與礦樣采取
- 4 工藝流程
- 4.1 一般規(guī)定
- 4.2 破碎篩分
- 4.3 預(yù) 選
- 4.4 磨礦分級(jí)
- 4.5 浮 選
- 4.6 重 選
- 4.7 磁 選
- 4.8 氰 化
- 4.9 脫 水
- 5 主要設(shè)備選擇與計(jì)算
- 6 廠房布置與設(shè)備配置
- 7 輔助生產(chǎn)設(shè)施
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4。2、破碎篩分，4、2，1。國(guó)內(nèi)外選礦廠的破碎篩分系統(tǒng)和磨礦分級(jí)回路能耗分別約占全廠能耗的9、和55 破碎篩分能耗只占磨礦分級(jí)的1,6左右、由于磨碎與破碎物料的效率比約為1、10，因此,采用高效破碎設(shè)備并強(qiáng)化篩分的閉路破碎篩分流程。盡可能減小入磨給礦粒度、是降低選礦廠能耗的重要措施,在破碎篩分系統(tǒng)中 除破碎設(shè)備性能外，篩分設(shè)備的種類，數(shù)量及篩分作業(yè)如何設(shè)置是影響碎礦產(chǎn)品粒度.減少閉路破碎循環(huán)礦量、提高破碎篩分系統(tǒng)處理能力 降低磨礦能源及鋼材消耗的重要因素，生產(chǎn)實(shí)踐表明.強(qiáng)化篩分作業(yè)，提高篩分效率 貫徹多篩少破的原則,可以確保多碎少磨節(jié)能工藝效果的實(shí)現(xiàn),4，2。2,根據(jù)國(guó)內(nèi)外采場(chǎng)的出礦粒度及選礦廠礦石入磨粒度要求。以及目前常用的破碎機(jī)種類及性能,本條給出了各種破碎篩分流程的選擇經(jīng)驗(yàn)、供設(shè)計(jì)參考,高壓輥磨機(jī)給礦粒度一般不大于60mm，因此細(xì)碎作業(yè)采用高壓輥磨機(jī)時(shí)、中碎宜與篩分機(jī)構(gòu)成閉路,細(xì)碎回路構(gòu)成應(yīng)根據(jù)高壓輥磨工藝試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定，當(dāng)高壓輥磨機(jī)兩邊排料粒度明顯粗于中間部位時(shí)。可以將邊料再返回破碎機(jī)、如果高壓輥磨機(jī)給礦粒度較粗。且排料粒度分布沿輥軸向無(wú)明顯差別。細(xì)碎應(yīng)與篩分機(jī)構(gòu)成閉路。并根據(jù)物料性質(zhì)確定是否需在篩分前設(shè)打散設(shè)施.4，2 3 中碎前設(shè)置篩分作業(yè)的必要性主要基于兩點(diǎn).一是中碎給礦中最終產(chǎn)品粒級(jí)含量、采用中碎前預(yù)先篩分可增加破碎流程處理量,細(xì)粒級(jí)含量大于15。時(shí)通常應(yīng)考慮采用該流程。當(dāng)?shù)V石含泥多,水分大時(shí).物料容易堵塞破碎腔，預(yù)先篩出這部分物料有利于增加破碎機(jī)排礦能力，4 2，4.洗礦流程耗資較大,操作管理復(fù)雜、故在確定選用之前必須充分論證.