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8.8、冷箱管道安裝，主控項目8，8 1.管道脫脂應(yīng)符合本規(guī)范第8,7.1條,第8 7,2條的規(guī)定.8 8、2，冷箱內(nèi)管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第8、7。3條的規(guī)定.一般項目8,8、3 冷箱內(nèi)管道焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第8,7.10條的規(guī)定、8，8.4,鋁鎂合金管道固定口焊接時，大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式復(fù)合襯圈。小于DN100mm的管道可采用嵌入式不銹鋼襯圈，檢查數(shù)量 按同種類型抽查20。檢驗方法,觀察檢查、8、8。5，冷箱管道安裝坡向.坡度及走向應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗方法 觀察檢查 拉線，用鋼尺測量。8、8，6，管道與冷箱壁 容器,基礎(chǔ)及管道間的最小距離應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,無規(guī)定時.應(yīng)符合下列要求、1，低溫液體管道外壁與冷箱內(nèi)壁距離不應(yīng)小于400mm。2，低溫氣體管道外壁與冷箱內(nèi)壁距離不應(yīng)小于300mm,3.低溫氣體管道外壁距液體容器外壁的間距不應(yīng)小于100mm,4。低溫液體管道外壁距基礎(chǔ)表面的間距不應(yīng)小于300mm，5.加熱管道外壁與低溫液體管道，液體容器外壁的間距不應(yīng)小于300mm.6,冷熱管道外壁之間的距離不應(yīng)小于200mm 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢驗方法,用鋼尺測量。8。8、7。冷箱管道安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、無規(guī)定時，應(yīng)符合表8,8,7的規(guī)定。檢查數(shù)量.同一介質(zhì)管道抽查不少于5處.檢驗方法。應(yīng)符合表8、8.7的規(guī)定,表8，8。7.冷箱管道安裝允許偏差和檢驗方法8、8.8，管路上波紋節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮。允許偏差為、10mm，組裝時不應(yīng)有拉伸,扭曲和錯位 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢驗方法，觀察檢查，用鋼尺測量，8,8。9，冷箱管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、無規(guī)定時、應(yīng)符合下列要求，1。與冷箱壁接觸的支撐管支架內(nèi)應(yīng)充填干燥的保溫材料 2 支架不得直接焊在塔器外殼或管道上,3?；瑒又Ъ艿慕佑|面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,4，框架式導(dǎo)向支架與管道外壁應(yīng)留有活動間隙,5、支架的焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,現(xiàn)場設(shè)備。工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范,GB、50236中。級的規(guī)定 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查.檢驗方法 觀察檢查.用焊接檢驗尺測量。8。8、10、冷箱內(nèi)不銹鋼管道固定焊口焊接時應(yīng)分系統(tǒng)充氣保護.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗方法,觀察檢查.8 8，11、不銹鋼管道焊接后應(yīng)對焊縫表面進行脫脂，鈍化處理 處理后的焊縫表面和熱影響區(qū)不得氧化變色 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢驗方法.觀察檢查,8，8.12 鋁 不銹鋼轉(zhuǎn)換接頭安裝。焊接應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時,應(yīng)符合下列要求，1.焊接時應(yīng)先焊接鋁合金部分,并應(yīng)采取限溫措施。最高溫度應(yīng)低于120 2、接頭應(yīng)與所在管道系統(tǒng)一起進行強度及嚴密性試驗、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗方法,觀察檢查。用測溫計測量,8.8.13、冷箱儀表測量,分析管路的安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定 無規(guī)定時,應(yīng)符合下列要求，1。儀表管路安裝前應(yīng)進行清洗 脫脂處理,2、儀表管應(yīng)安置在托架內(nèi)、并應(yīng)綁扎牢固,不得采取焊接固定 水平部件托架可按圖8.8，13 1安裝。垂直部件托架可按圖8。8.13，2安裝，圖8，8。13,1水平部件托架1，容器或管道,2.托架,3。儀表管圖8、8 13。2垂直部件托架1、容器或管道 2.托架、3.儀表管,3 儀表管路的支托架安裝應(yīng)穩(wěn)固 測點至冷箱壁間支托架應(yīng)具有一定的活動量,4。儀表測量。分析管路應(yīng)從測點以10 20。的坡度向上傾斜引出,并應(yīng)以最短路徑至冷箱內(nèi)壁處 5,儀表測量。分析管路不應(yīng)與設(shè)備或管道接觸。其外壁間距不應(yīng)小于100mm 6、當冷箱壁上安裝的閥門位置低于測點位置時、液體測量、分析管路至冷箱壁后再沿冷箱內(nèi)壁水平方向敷設(shè)長度應(yīng)大于1m,而后應(yīng)向上彎成倒U形。并應(yīng)通向閥門，水平管表面到倒U形最高點的垂直距離應(yīng)大于500mm 當閥門位置高于測點位置時.儀表測量,分析管路至冷箱壁后再沿冷箱內(nèi)壁水平方向敷設(shè)長度應(yīng)大于1m、并應(yīng)通向閥門。7、儀表測量，分析管路終端在閥門上部應(yīng)呈P形彎形式與閥門連接、P形彎彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗方法,觀察檢查、拉線。用尺量,8，8、14。冷箱排放管路的安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時,應(yīng)符合下列要求，1、排放管路應(yīng)從測點以均勻的坡度向上傾斜引出。并應(yīng)以最短路徑至終端閥門處。2，氣體排放管路應(yīng)帶有膨脹彎且彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的5倍 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法,觀察檢查.用尺量 8 8。15。冷箱儀表測量、分析.排放管路與支托架間應(yīng)采用玻璃纖維帶進行保護 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗方法.觀察檢查 8,8、16、冷箱儀表測量 分析,排放管路起點和終端連接前應(yīng)進行通氣檢查.并應(yīng)確保其暢通和密封良好 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗方法,觀察檢查.8 8,17,加溫吹除管的安裝應(yīng)符合下列要求,1。應(yīng)避免與其他各種管路和支架等接觸、其外壁間距離不應(yīng)小于200mm。2，氣體吹除管的坡度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、無規(guī)定時，應(yīng)設(shè)10、的坡度向吹除閥方向下降傾斜 并應(yīng)無下凹死區(qū)，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢驗方法.觀察檢查.拉線.用尺測.8.8。18.冷箱外氧。氮。氬等液態(tài)產(chǎn)品管道,當采用隔熱套管保冷時.應(yīng)先安裝內(nèi)部管道。焊縫經(jīng)射線檢查和壓力試驗合格后，再裝隔熱套管并充填絕熱材料。絕熱材料充填應(yīng)密實,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢驗方法.觀察檢查，檢查射線探傷報告 壓力試驗記錄。8,8.19，冷箱外氧,氮 氬等液態(tài)產(chǎn)品管道采用真空管形式時.安裝應(yīng)符合本規(guī)范第10 6節(jié)的規(guī)定，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢驗方法。觀察檢查