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6.原料空氣壓縮設(shè)備6。1,活塞式空氣壓縮機(jī)安裝6.1，1,整體出廠的壓縮機(jī)安裝時(shí)。設(shè)備的清洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求,1,整體出廠的活塞式空氣壓縮機(jī)應(yīng)對(duì)活塞，連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查。氣閥。填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗，2.保護(hù)主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油在安裝前應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法，觀察檢查,6，1。2、整體出廠的壓縮機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表6。1。2的規(guī)定 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表6,1、2的規(guī)定 表6,1，2。整體出廠的壓縮機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法6 1，3、聯(lián)軸器裝配后、聯(lián)軸器兩端面間隙值。兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜度。應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB。50231的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法、檢查安裝質(zhì)量記錄.用百分表 塞尺 千分尺測(cè)量或激光對(duì)中儀,6.1 4 解體出廠的空氣壓縮機(jī)安裝前、設(shè)備的拆卸和清洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,無(wú)特殊要求時(shí) 應(yīng)拆卸活塞。連桿 氣閥和填料 并應(yīng)將設(shè)備表面和拆下的零.部件清洗干凈。氣閥 填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法。觀察檢查.6。1.5,活塞式空氣壓縮機(jī)機(jī)身安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)。應(yīng)按表6,1 5的規(guī)定執(zhí)行 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法、應(yīng)符合表6、1，5的規(guī)定、表6。1 5、活塞式空氣壓縮機(jī)機(jī)身安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法6，1.6。曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固。軸瓦鋼殼軸承合金層粘合應(yīng)牢固。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法。輕擊、著色法檢查.6 1 7 軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)件或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范,GB，50231的有關(guān)規(guī)定,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法 壓鉛法 用塞尺測(cè)量，6、1,8 對(duì)開(kāi)式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90 接觸面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的70 四開(kāi)式軸瓦的下瓦側(cè)瓦與軸頸的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70.檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法、用著色法檢查 6,1，9、薄壁瓦的軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時(shí)，其接觸弧面的面積不應(yīng)小于瓦背面積的85,當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的70 且接觸應(yīng)均勻、薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、瓦面的合金層不宜刮研,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法 用著色法 塞尺檢查。6 1.10，曲軸安裝的水平度偏差應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90。的位置上，用水平儀在主軸頸上測(cè)量 曲軸安裝的水平度偏差,曲柄軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差 各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離允許偏差,應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 無(wú)規(guī)定時(shí)。應(yīng)符合表6。1。10的規(guī)定 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。應(yīng)符合表6、1,10的規(guī)定 表6，1。10、曲軸安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法。注、L為活塞行程。6.1,11、連桿組裝應(yīng)符合下列要求 1。厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70,薄壁的連桿大頭瓦不宜刮研,其連桿小頭軸套與十字銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭軸套面積的70、2 連桿大 小頭軸瓦與曲柄軸頸.十字銷的徑向間隙。軸向間隙。應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,3,連桿螺栓的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法、用著色法檢查,用塞尺測(cè)量、力矩扳手、6 1,12,十字頭組裝應(yīng)符合下列要求、1 十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60 2 十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 3。對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行,活塞桿軸線與滑道軸線應(yīng)重合。4 十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置。均應(yīng)擰緊和鎖牢,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。觀察檢查.用塞尺測(cè)量 著色法檢查 6，1,13，臥式氣缸傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致 在調(diào)整氣缸軸線時(shí) 不得在氣缸與中體連接處端面加放墊片、氣缸水平度，氣缸軸線對(duì)滑道軸線同軸度的允許偏差,應(yīng)符合表6，1、13的規(guī)定.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、應(yīng)符合表6 1.13的規(guī)定。表6,1 13。氣缸水平度 氣缸軸線對(duì)滑道軸線同軸度的允許偏差和檢驗(yàn)方法6，1、14,立式氣缸安裝時(shí)、活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻,其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙的1。2.氣缸的水平度 氣缸軸線對(duì)滑道軸線同軸度的允許偏差、應(yīng)符合表6、1。13的規(guī)定 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法,塞尺檢查。應(yīng)符合本規(guī)范表6 1,13的規(guī)定,6。1、15、活塞組件安裝應(yīng)符合下列要求、1.活塞桿與活塞，活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固.并應(yīng)鎖緊.2。相鄰活塞環(huán)開(kāi)口的位置應(yīng)互相均勻錯(cuò)開(kāi),并應(yīng)避開(kāi)氣缸的閥門孔 3?；钊c氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi).外止點(diǎn)間隙、應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法。觀察檢查。用塞尺、角度尺.鋼尺測(cè)量、6。1、16 刮油器中的刮油環(huán)，擋油環(huán)的刃口應(yīng)保持完整,不得有碰傷。刮油環(huán)的刃口應(yīng)朝向來(lái)油方向 刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、無(wú)規(guī)定時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)理論面積的70。且接觸應(yīng)均勻 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。觀察檢查、用著色法檢查,6.1，17.填料函組裝應(yīng)符合下列要求、1，填料環(huán)間接觸面 填料環(huán)與填料盒端面接觸應(yīng)均勻、其接觸面積不應(yīng)小于端面理論面積的70.2.填料環(huán)與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)技木文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí),其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)理論面積的70、且接觸應(yīng)均勻、3 填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法，觀察檢查.用著色法測(cè)量 用塞尺測(cè)量、6。1，18，氣閥組裝時(shí).各氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡阻和歪斜.閥片升程應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.觀察檢查、用鋼板尺測(cè)量,6。1、19、盤車裝置可在曲軸就位后組裝,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個(gè)位置，其動(dòng)作應(yīng)正確可靠。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、盤動(dòng)手柄檢查、觀察檢查,