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6 3，透平式壓縮機安裝6。3 1、透平式壓縮機的各零件.部件應(yīng)清洗潔凈、帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時,應(yīng)做好標記、并不得互換組別或位置.檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗方法,觀察檢查、6、3、2.機組底座安裝允許偏差應(yīng)符合表6，3。2的規(guī)定。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗方法，應(yīng)符合表6,3。2的規(guī)定、表6.3、2、機組底座安裝允許偏差和檢驗方法6 3 3 壓縮機底座上的導(dǎo)向鍵與機體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗方法 用塞尺、百分表,游標卡尺測量 6。3。4,單軸型壓縮機組的增速機和整體齒輪型壓縮機的齒輪箱的裝配 應(yīng)符合下列要求，1 軸瓦與軸頸的徑向間隙,軸向間隙，接觸長度。應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定.2。齒輪軸組間的中心距、平行度,齒側(cè)間隙、齒頂間隙和齒面接觸面積應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗方法,用塞尺.內(nèi)徑千分尺,著色法 壓鉛法測量 6。3 5、壓縮機和齒輪箱,增速機,的底面應(yīng)與底座緊密貼合,連接螺栓,滑動鍵的間隙及膨脹方向，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文仵的規(guī)定 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗方法。用塞尺測量 6 3,6.壓縮機齒輪箱、增速機，安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3。6的規(guī)定.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗方法。應(yīng)符合表6 3、6的規(guī)定。表6 3。6、齒輪箱,增速機,安裝允許偏差和檢驗方法6,3，7 壓縮機安裝允許偏差應(yīng)符合表6,3,7的規(guī)定。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法。應(yīng)符合表6、3、7的規(guī)定。表6，3、7、壓縮機安裝允許偏差和檢驗方法6、3、8.壓縮機軸承的安裝應(yīng)符合下列要求，1。瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積不應(yīng)小于50.可傾瓦。薄壁瓦,球面瓦的接觸面積不應(yīng)小于75。徑向軸承軸瓦與軸頸的徑向接觸應(yīng)均勻.軸向接觸長度不應(yīng)小于80。推力軸承與推力盤應(yīng)均勻接觸。接觸面積不應(yīng)小于75 2,軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量。軸承間隙,應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、3?？蓛A瓦軸承裝配后瓦塊能自由擺動。不得有卡澀現(xiàn)象.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法，觀察檢查.涂色法檢查，用塞尺測量.6,3 9.單軸型壓縮機的轉(zhuǎn)子主軸頸與浮環(huán)密封配合處軸徑的間隙，葉輪外圓和葉輪進口處的端面跳動和徑向跳動、推力盤的端面跳動,平衡盤的徑向跳動量,應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗方法，用塞尺 百分表測量.6.3,10 整體齒輪型壓縮機的轉(zhuǎn)子葉輪與蝸殼之間的間隙 應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法,用直尺。塞尺測量.6.3，11,軸流式壓縮機的調(diào)節(jié)缸位移.靜葉角度值,轉(zhuǎn)子跳動值、動葉和靜葉的葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子與機殼端面間隙,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗方法.用鋼尺，塞尺.外徑千分尺、百分表測量、6,3,12，迷宮密封各密封片應(yīng)無裂紋 卷曲等缺陷，鑲裝應(yīng)牢固、安裝方向應(yīng)正確、軸端密封、葉輪進口處密封、平衡盤密封的間隙.應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗方法.用著色法.塞尺測量.6、3，13 機械密封各零件不應(yīng)有損傷 變形、密封面不應(yīng)有裂紋.擦痕等缺陷,密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔.動環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無灰塵和異物，密封環(huán)的平行度偏差不應(yīng)大于0.01mm.端面垂直度偏差不應(yīng)大于0。05mm、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法。觀察檢查,用塞尺測量、6、3、14.機殼閉合時。機殼內(nèi)各腔道應(yīng)清潔,無異物 結(jié)合面應(yīng)清潔.并應(yīng)無破損。耐高溫橡膠密封條應(yīng)無漏設(shè) 密封劑應(yīng)涂抹均勻.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢驗方法。觀察檢查。6,3。15、機殼連接螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑,螺栓的緊固力矩應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法.觀察檢查,檢查緊固記錄 6，3、16,汽輪機的汽缸與座架接觸面應(yīng)緊密貼合.接觸面積應(yīng)達75 以上、自由狀態(tài)下兩面之間用0 04mm塞尺檢查不得塞入、連接螺栓與螺孔的相對位置,座架與螺帽間的自由間隙。應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢驗方法.觀察檢查。用塞尺測量,6。3，17、汽輪機各部位的滑銷位置及間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法，觀察檢查，用塞尺測量,6.3。18.汽輪機安裝允許偏差應(yīng)符合表6、3,18的規(guī)定、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗方法、應(yīng)符合表6 3，18的規(guī)定、表6 3，18,汽輪機安裝允許偏差和檢驗方法6、3 19.汽輪機的徑向軸承和推力軸承的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6 3.8條的規(guī)定。6,3。20 汽輪機的汽缸剖分面接觸應(yīng)嚴密，在自由狀態(tài)下的間隙不應(yīng)大于0.05mm.每隔一個螺栓擰緊后不應(yīng)有間隙 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗方法.用塞尺測量。6、3.21。汽輪機的轉(zhuǎn)子裝入汽缸前.隔板。靜葉片,通道 汽封等應(yīng)清洗干凈，疏水口應(yīng)暢通.轉(zhuǎn)子就位后，轉(zhuǎn)子與缸內(nèi)部件的相對位置及間隙，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗方法。觀察檢查,用塞尺.鋼尺測量、6,3。22，汽缸閉合時機殼內(nèi)部應(yīng)清潔無異物、汽缸閉合后盤動轉(zhuǎn)子、內(nèi)部應(yīng)無異常音響和摩擦及卡澀現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活 螺栓的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗方法。觀察檢查。6 3、23。電機安裝允許偏差應(yīng)符合表6,3,23的規(guī)定，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢驗方法.應(yīng)符合表6 3.23的規(guī)定.表6,3 23、電機安裝允許偏差和檢驗方法6.3,24。內(nèi)置式冷卻器安裝前應(yīng)清洗干凈。底座上表面水平度不應(yīng)大于0，25。1000 上下蓋之間的密封應(yīng)嚴密 螺栓的緊固力應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗方法、觀察檢查、用水平儀測量.6，3、25，電機與齒輪箱。增速機。間的聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)按電機的實際磁力中心線調(diào)整.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢驗方法。用游標卡尺 塞尺測量、6,3。26,聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合本規(guī)范第6.1 3條的規(guī)定、