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8。7，冷箱管道預(yù)制。主控項(xiàng)目8。7。1,管道脫脂宜設(shè)專用的脫脂場(chǎng)所、且應(yīng)符合下列要求。1,所有閥門和管道及管道附件應(yīng)進(jìn)行脫脂處理、2，脫脂劑的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí).宜用四氯乙烯或三氯乙烯等溶劑.嚴(yán)禁使用四氯化碳溶劑.3。脫脂后的閥門，管道應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法,觀察檢查,檢查產(chǎn)品說(shuō)明書。8，7、2。閥門,管道清洗脫脂要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法，脫脂后的檢驗(yàn)應(yīng)選用下列方法之一、1.濾紙擦拭法，用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面.紙上無(wú)油脂痕跡為合格,2，紫光燈照射檢查法.脫脂后用波長(zhǎng)320nm、380nm的紫外光檢查脫脂件表面，無(wú)油脂熒光為合格、3 樟腦檢查法,用蒸汽吹掃脫脂時(shí)。盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi).并放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦,以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格，4,溶劑分析法。用有機(jī)溶劑脫脂時(shí).取樣檢查合格后的脫脂劑，油脂含量不超過(guò)125mg m2為合格,8.7、3。冷箱內(nèi)管道對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)、第2部分，射線檢測(cè),JB T,4730。2承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)中的，級(jí)的規(guī)定，檢查數(shù)量.焊縫條數(shù)的100.檢驗(yàn)方法。檢查射線探傷報(bào)告 射線底片或?qū)崪y(cè).一般項(xiàng)目8 7 4.冷箱管道的焊接應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，不銹鋼管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定。NB,T 47014的有關(guān)規(guī)定 鋁鎂合金管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、鋁制焊接容器、JB,T，4734的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法 檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書.8，7、5.冷箱內(nèi)的管道預(yù)制應(yīng)符合下列要求。1.管道預(yù)制宜按系統(tǒng)單線圖施工.預(yù)制好的管道應(yīng)按圖紙管線號(hào)進(jìn)行編號(hào).2.管道上儀表一次部件等開孔.焊接宜在預(yù)制時(shí)進(jìn)行 開孔應(yīng)避開焊縫 3.預(yù)制完畢的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈,并應(yīng)及時(shí)封閉管口,檢查數(shù)量、全教檢查、檢驗(yàn)方法.觀察檢查。檢查預(yù)制記錄.8.7.6。管道切口表面應(yīng)平整。并應(yīng)無(wú)裂紋 重皮.毛刺。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法 觀察檢查。8 7 7.冷箱內(nèi)管道焊接坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB。50236的有關(guān)規(guī)定、檢查數(shù)量 按同種類型抽查20 檢驗(yàn)方法，觀察檢查.用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量，8,7,8。坡口加工時(shí)、應(yīng)清除管道坡口表層氧化物 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平滑直至露出金屬光澤、檢查數(shù)量、按同種類型抽查20.檢驗(yàn)方法。觀察檢查,8，7,9。冷箱管道預(yù)制允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí).應(yīng)符合表8.7，9的規(guī)定、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法。應(yīng)符合表8,7 9的規(guī)定 表8，7、9,冷箱管道預(yù)制允許偏差和檢驗(yàn)方法，注 DN為管道公稱直徑。D為管道公稱外徑、8。7 10、冷箱內(nèi)管道焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí) 應(yīng)符合表8，7.10的規(guī)定 并不應(yīng)允許出現(xiàn)裂紋 表面氣孔。表面夾渣、未焊透的缺陷.檢查數(shù)量 應(yīng)抽查10,且不得少于3處.檢驗(yàn)方法。應(yīng)符合表8。7、10的規(guī)定,表8.7。10。冷箱管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法,注。b為焊縫寬度,δ為管道壁厚,8。7。11。冷箱內(nèi)管道宜采用氬弧焊焊接、焊接時(shí)應(yīng)設(shè)引弧板，檢查數(shù)量、抽查20,檢驗(yàn)方法。觀察檢查。8,7.12。不銹鋼管道焊接后應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行脫脂、鈍化處理,處理后的焊縫表面和熱影響區(qū)不得氧化變色、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法，觀察檢查.