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6，5，附屬設備安裝6。5.1。入口過濾器的安裝應符合下列要求,1、吸風室的焊接應采用密封焊、焊縫應符合設計技術文件或現(xiàn)行國家標準.鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范,GB，50205三級焊縫的有關規(guī)定 2.高效過濾筒安裝前過濾器內部應保持清潔.3,過濾器平臺、欄桿，爬梯的安裝應符合現(xiàn)行國家標準.鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB.50205的有關規(guī)定、4 過濾筒、過濾網的連接螺栓應緊固牢靠。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗方法，觀察檢查，用鋼尺、水準儀。焊接檢驗尺測量,6 5，2、入口消音器的安裝應符合下列要求,1,消音器安裝前應對消音板錨固釘牢固程度進行檢查.2 消音板與外殼連接螺栓緊固力矩應符合設計技術文件或現(xiàn)行國家標準、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB,50231的有關規(guī)定,3,消音器的清潔度應符合設計技術文件的規(guī)定,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗方法。觀察檢查，用手錘敲擊.用力矩扳手檢查，6 5，3，排放消音器的消音板支架應安裝牢固、管道上排放孔的位置應符合設計技術文件的規(guī)定.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查.檢驗方法,觀察檢查.6,5.4。采用氮氣密封或其他惰性氣體密封的冷卻器,應保持氣封的壓力，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢驗方法.觀察檢查、6，5 5。冷卻器的滑動支座安裝應符合下列要求，1、滑動支座上的開孔位置 形狀及尺寸.應符合設計技術文件的規(guī)定.2、地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距、應符合設計技術文件的規(guī)定 3 滑動支廑的螺母與支座板面間應留有1mm左右的間隙 并應安裝鎖緊螺母,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗方法。觀察檢查.用鋼尺測量.6、5,6.帶彈簧支座的冷卻器，彈簧支座調整高度應符合設計技術文件的規(guī)定.冷卻器密封環(huán)的厚度應符合密封的要求，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢驗方法、用游標卡尺,外徑千分尺、角度尺測量,6、5.7，冷卻器安裝允許偏差應符合表6 5、7的規(guī)定。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查.檢驗方法.應符合表6,5 7的規(guī)定.表6 5,7.冷卻器安裝允許偏差和檢驗方法。注.H為立式冷卻器高度，6、5,8，淋水式冷卻器排管的水平度和排管立面的鉛垂度 均應符合設計技術文件的規(guī)定 無規(guī)定時.均不應超過1、0，1000、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢驗方法.用水平儀、線錘.鋼尺測量,6、5。9。與設備連接的管道安裝前，應將設備內部及管道清潔干凈。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗方法、觀察檢查,6 5.10,管道與設備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下 應與設備法蘭平行且同心.其偏差應符合設計技術文伴的規(guī)定，無規(guī)定時、平行度允許偏差應符合表6，5、10的規(guī)定。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗方法.應符合表6、5、10的規(guī)定、表6,5。10.法蘭平行度允許偏差和檢驗方法6，5，11 機體管道的焊接。安裝，試壓.吹掃應符合設計技術文件的規(guī)定或現(xiàn)行國家標準,工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范、GB，50235的有關規(guī)定、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢驗方法.觀察檢查，用百分表。鋼尺 內徑千分尺測量。6.5、12 潤滑管道的安裝。清洗應符合設計技術文件的規(guī)定或現(xiàn)行國家標準,機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范.GB、50231的有關規(guī)定.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗方法,觀察檢查.查看油樣污染度報告，6、5。13 空氣壓縮機.空氣增壓機等設備試車完成后應進行隔音罩的安裝。隔音罩的安裝應符合設計技術文件的規(guī)定、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗方法、觀察檢查，用鋼尺測量，