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5.5，輕有色金屬冶煉廠5、5,1，輕有色金屬冶煉廠的原料，燃料運輸量較大、將原料庫、燃料庫或露天堆存場地布置在地形較高的廠區(qū)邊緣一側(cè)和入廠處附近 可以減少物料的運輸距離和揚送高差.同時也可以減少廠內(nèi)物流之間的穿插運輸和相互干擾、布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)?？梢苑乐乖蠋旎蛭锪隙褕鲈谘b卸,轉(zhuǎn)運或均化過程中產(chǎn)生的大量粉塵對廠區(qū)的污染、5 5,2,氧化鋁廠包括溶出.脫矽、沉降。洗滌,過濾,分解，蒸發(fā)等濕法生產(chǎn)廠房.生產(chǎn)過程均采用管線輸送物料.因此輸送管線較多.從節(jié)約用地,減少能耗和縮短物料輸送管線長度,減少建設(shè)投資等方面考慮 將濕法生產(chǎn)廠房臨近主要通道集中布置、能使生產(chǎn)工藝流程順暢、物料輸送折返少。交叉少 有利于各種管線的連接，同時便于組成綜合管廊 濕法生產(chǎn)的反應(yīng)過程主要在槽罐或生產(chǎn)管線中進(jìn)行,在長時間的生產(chǎn)過程中,槽壁.管壁會結(jié)成一層厚厚的結(jié)疤，降低槽罐容積。減少對熱能的有效利用，因此，一般經(jīng)過一段生產(chǎn)時間后,需要清除結(jié)疤.因為結(jié)疤呈堿性、對建 構(gòu)。筑物有一定的侵蝕性，所以需要對臨時堆存結(jié)疤的場地采取防腐蝕和防滲漏等措施、5 5,3。鋁電解廠房中的電解槽成串聯(lián)式布置，因此鋁電解廠房長度很長,一般為500m,2000m.而鋁液運輸時呈溶融狀,為保證鋁液的安全運輸,要求廠區(qū)的地形要平緩.坡度一般小于5、若電解采用預(yù)焙陽極生產(chǎn)。則陽極塊需經(jīng)組裝后才能送至電解廠房、若采用自焙陽極生產(chǎn) 則需由陽極糊庫將陽極糊送至電解廠房。此運輸量很大、故電解廠房與陽極組裝廠房距離不能太遠(yuǎn)，根據(jù)電解生產(chǎn)要求。交流高壓電進(jìn)入整流所經(jīng)變壓整流后、以低壓直流電進(jìn)入電解槽進(jìn)行電熔解作業(yè) 多排電解槽通過若干片硬鋁母線串聯(lián)連接、因此鋁電解廠房的母線進(jìn)出均在廠房端部 形成閉路循環(huán)，最后返回整流所。將整流所布置在鋁電解廠房的端部.可以使母線線路長度最短 線路能耗損失最小、5 5、4 鋁電解廠房的鋁液運至鑄造廠房進(jìn)行鑄錠.以及鎂電解廠房的鎂液運至鈦還原蒸餾廠房。這類作業(yè)頻繁、且均為高溫液體運輸。兩個廠房之間聯(lián)系極為密切 因此.需要就近成組布置.5 5 5。石墨化生產(chǎn)的用電量很大。是炭素廠的主要用電單位 石墨化廠房臨近總降壓變電站布置 可以使供電線路長度最短,線路能耗損失最小.瀝青熔化廠房臨近配料廠房和熱媒鍋爐房布置 可以減少能耗損失、滿足節(jié)能要求，5 5 6，電解鋁廠陽極炭塊廠房的煅燒后焦倉與中碎.配料.混捏，成型等生產(chǎn)工序通常為流水線作業(yè),所以可以合并建筑 習(xí)慣上稱為高樓部.國內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)一般將成品過濾后送至氫氧化鋁倉 再送至焙燒廠房、國外有的將過濾機(jī)布置在沸騰焙燒爐頂部。直接將氧化鋁送入焙燒爐進(jìn)行焙燒。取消氫氧化鋁倉、減少了一個工序環(huán)節(jié)，使分解過濾與焙燒合并建筑成為可能。