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- 煉鋼機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范 GB 50742-2012
- 1 總則
- 2 基本規(guī)定
- 3 設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及墊板
- 4 設(shè)備和材料進(jìn)場
- 5 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝
- 5.1 耳軸軸承座及耳軸軸承
- 5.2 托圈
- 5.3 爐體
- 5.4 傾動(dòng)裝置
- 5.5 活動(dòng)擋板和固定擋板
- 6 氧槍和副槍設(shè)備安裝
- 7 煙罩設(shè)備安裝
- 8 余熱鍋爐設(shè)備安裝
- 9 電弧爐設(shè)備安裝
- 10 鋼包精轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝
- 11 鋼包真空精煉爐及真空吹氧脫碳爐設(shè)備安裝
- 12 循環(huán)真空脫氣精煉爐設(shè)備安裝
- 13 澆注設(shè)備安裝
- 14 連續(xù)鑄鋼設(shè)備安裝
- 15 出坯和精整設(shè)備安裝
- 16 混鐵爐安裝
- 17 鐵水預(yù)處理設(shè)備安裝
- 18 煉鋼機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)
- 19 安全和環(huán)保
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
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- 氟塑料襯里壓力容器 通用技術(shù)條件 GB/T 26501-2011
- 機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范[附條文說明] JBJ 18-2000
5。3、爐。體5 3 1。爐殼現(xiàn)場組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定或供貨商現(xiàn)場代表的書面指導(dǎo).無設(shè)計(jì)技術(shù)文件或供貨商現(xiàn)場代表的書面指導(dǎo)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第5、3 2條、第5,3.13條的規(guī)定執(zhí)行.5,3。2。爐體組裝和安裝宜采用,臺車法.或?；品?并應(yīng)制定方案.5 3 3。臺車法。應(yīng)在臺車上組裝爐殼和托圈，并應(yīng)運(yùn)送到安裝位置進(jìn)行安裝，同時(shí)應(yīng)符合下列要求.1、臺車上設(shè)置的組裝臺架應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度驗(yàn)算,應(yīng)能承受組裝設(shè)備重量及組裝時(shí)產(chǎn)生的沖擊.2、支承爐殼和托圈的千斤頂應(yīng)檢驗(yàn)合格.升降應(yīng)同步平穩(wěn)。5，3，4 滑移法,應(yīng)在兩根滑移梁上將托圈。爐殼和傾動(dòng)裝置組成整體。并應(yīng)滑移到軸承支座上進(jìn)行安裝。同時(shí)應(yīng)符合下列要求.1?；屏簯?yīng)根據(jù)爐體重量和現(xiàn)場條件設(shè)計(jì)制作。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度、2.滑移梁應(yīng)設(shè)置在加料跨爐前平臺的主梁上,平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)核驗(yàn)，可作適當(dāng)加固，滑移梁設(shè)置的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)適合爐體滑移和安裝要求,3。組裝過程應(yīng)設(shè)置可靠的防托圈傾翻設(shè)施、并應(yīng)嚴(yán)防托圈傾翻，5、3.5 爐殼焊接。爐殼與托圈連接裝置焊接應(yīng)有焊接工藝評定.并應(yīng)根據(jù)工藝評定報(bào)告制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指導(dǎo)書的要求 5。3 6 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范,GB，50403的有關(guān)規(guī)定,5，3、7、焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB。50403的有關(guān)規(guī)定 5。3,8.焊縫焊后熱處理應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范.GB、50403的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5 3,9、爐殼組裝應(yīng)符合下列要求 1、直徑允許偏差為。10、0mm、且最大直徑與最小直徑允許偏差為3D，1000,D為爐殼設(shè)計(jì)直徑，2，高度允許偏差為3H，1000,H為爐殼設(shè)計(jì)高度，3.爐殼垂直度.爐口平面。爐底平面對爐殼軸線的垂直度，允許偏差為1，0、1000、5.3、10。爐殼安裝的允許偏差項(xiàng)目應(yīng)在托圈處于.0，位時(shí)檢測.并應(yīng)符合下列要求.1。應(yīng)調(diào)整爐口縱、橫向中心線,宜采用掛線尺量檢查 允許偏差為2、0mm。2、應(yīng)調(diào)整爐口平面至耳軸軸線距離。宜采用水準(zhǔn)儀檢查 允許偏差為，2,0mm，1、0mm。3.應(yīng)調(diào)整爐殼軸線對托圈支承面的垂直度 宜采用吊線尺量檢查.允許偏差為1 0 1000 4，應(yīng)調(diào)整爐口水冷裝置中心與爐口中心應(yīng)在同一垂直線上,宜采用吊線尺量檢查，允許偏差為5,0mm。5，3,11.爐體與托圈連接裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,5.3。12 水冷爐口必須按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列要求,1，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1，5倍，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min、再降至工作壓力 停壓30min.以壓力不降，無滲漏為合格.2、通水試驗(yàn)進(jìn)出水應(yīng)暢通無阻。連續(xù)通水時(shí)間不應(yīng)少于24h,應(yīng)無滲漏