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5、轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝5，1 耳軸軸承座及耳軸軸承5、1、1。耳軸軸承座安裝應(yīng)符合下列要求.1、應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求裝配軸承座和軸承支座,軸承座。軸承支座斜楔之間的局部間隙應(yīng)用塞尺檢查，不應(yīng)大于0，05mm.2、固定端軸承座安裝應(yīng)符合下列要求，1、應(yīng)調(diào)整縱。橫向中心線,宜采用掛線尺量檢查，允許偏差為1 0mm。2.應(yīng)調(diào)整標(biāo)高。宜采用水準(zhǔn)儀檢查,允許偏差為 5。0mm。3。應(yīng)調(diào)整縱向水平度,宜采用水平儀檢查，允許偏差為0、10、1000.4 應(yīng)調(diào)整橫向水平度.宜采用水平儀檢查,允許偏差為0,20 1000,偏差方向宜靠爐體側(cè)低，3,移動(dòng)端軸承座安裝符合下列要求，1,應(yīng)調(diào)整縱,橫向中心線,宜采用掛線尺量檢查,允許偏差為1.0mm、偏差方向應(yīng)與固定端軸承座中心線偏差方向一致.2。應(yīng)調(diào)整與固定端軸承座高低差.宜采用水準(zhǔn)儀檢查、允許偏差為1。0mm，3.應(yīng)調(diào)整兩軸承座中心距。宜采用盤尺在定衡力狀態(tài)下檢查。允許偏差為、1、0mm.4 應(yīng)調(diào)整兩軸承座對(duì)角線相對(duì)差。宜采用盤尺在定衡力狀態(tài)下檢查、允許偏差為4、0mm，5、應(yīng)調(diào)整縱向水平度、宜采用水平儀檢查.允許偏差為0,10。1000、6。應(yīng)調(diào)整橫向水平度 宜采用水平儀檢查,非鉸接式結(jié)構(gòu)允許偏差為0 20、1000.鉸接式結(jié)構(gòu)允許偏差為0,10 1000 偏差方向宜靠爐體側(cè)低、5，1、2、耳軸軸承裝配應(yīng)符合下列要求、1,托圈分體供貨時(shí).耳軸軸承應(yīng)在托圈組裝完成后裝配。2，宜采用溫差法裝配耳軸軸承，并應(yīng)按下列程序進(jìn)行 1。軸承和耳軸清洗干凈。檢查軸承應(yīng)無(wú)損傷.無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異常聲響、檢查耳軸表面應(yīng)光滑。并涂抹潤(rùn)滑油.2，測(cè)量耳軸與軸承的裝配尺寸。宜在耳軸軸向內(nèi) 中.外三處沿圓周按8。12等分用外徑千分尺測(cè)量耳軸外徑，在軸承兩端和中部三處沿圓周按8，12等分用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承內(nèi)徑、取平均值計(jì)算裝配過(guò)盈值,并與設(shè)計(jì)比對(duì)應(yīng)在公差范圍內(nèi)，3、宜按實(shí)測(cè)過(guò)盈值加裝配所需間隙計(jì)算軸承加熱溫度.軸承膨脹量應(yīng)保證軸承與耳軸順利裝配,膨脹量宜同時(shí)采用兩種方法控制、用溫度監(jiān)控儀測(cè)量加熱溫度 用樣桿控制膨脹量、樣桿長(zhǎng)度為軸承內(nèi)徑實(shí)測(cè)平均值加所需膨脹量.4.宜以電加熱片包裹油槽加熱機(jī)油和軸承 或以熱空氣加熱軸承,達(dá)到加熱溫度后。應(yīng)持續(xù)適當(dāng)時(shí)間。保證軸承均勻受熱.5。軸承裝配前、軸承內(nèi)側(cè)的零部件應(yīng)已裝入。6.軸承加熱符合要求后與耳軸裝配,定位后應(yīng)有防冷卻過(guò)程中與軸肩產(chǎn)生間隙的措施，7、軸承裝配冷卻后。應(yīng)檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)缺陷。5，1.3.耳軸軸承與軸承座裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí) 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。GB，50231的有關(guān)規(guī)定，