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5、2。托 圈5。2。1 分體托圈現(xiàn)場組裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定或供貨商現(xiàn)場代表的書面技術(shù)指導(dǎo),無設(shè)計技術(shù)文件或供貨商現(xiàn)場代表的書面技術(shù)指導(dǎo)時,應(yīng)按本規(guī)范第5，2，2條 第5。2，5條的規(guī)定執(zhí)行.5,2 2，托圈組裝應(yīng)在平臺上進(jìn)行 組裝平臺應(yīng)牢固。應(yīng)能承受設(shè)備重量和組裝中的沖擊 托圈組裝的最終調(diào)整和檢測宜在平臺沉降已穩(wěn)定后進(jìn)行,5，2、3、對接焊接托圈組裝應(yīng)符合下列要求，1.應(yīng)調(diào)整兩耳軸的同軸度.焊接前不宜大于0,7mm.水平方向宜采用精密水準(zhǔn)儀檢測，垂直方向宜采用掛線，千分尺測量、并應(yīng)按設(shè)計圖檢查有關(guān)尺寸 2 組對檢查合格后、對口宜用定位板剛性固定。同一對口處的定位板宜同時對稱焊接。焊接過程應(yīng)監(jiān)控同軸度變化、3，對口焊接前應(yīng)有焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指導(dǎo)書的要求，4、兩對口焊縫應(yīng)同時對稱施焊，左右立板及上下蓋板、箱形結(jié)構(gòu).的內(nèi)外側(cè)焊縫焊接順序應(yīng)合理排列。并應(yīng)根據(jù)變形監(jiān)測數(shù)據(jù)及時作適當(dāng)調(diào)整.5,焊接過程對焊接變形的跟蹤監(jiān)控除應(yīng)采用本條第1款的規(guī)定外。還宜在長，短耳軸的端口和根部的0,部位,測垂直方向.90 部位。測水平方向，各裝置一塊百分表。共8塊 隨時測耳軸同軸度變化.6。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范.GB,50403的有關(guān)規(guī)定,7,焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范.GB、50403的有關(guān)規(guī)定、8、組對焊縫焊后熱處理應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范.GB、50403的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行、9、應(yīng)檢測兩耳軸同軸度、允許偏差為1，5mm 5 2，4,法蘭連接托圈組裝應(yīng)符合下列要求,1。應(yīng)除去法蘭結(jié)合面 鍵，鍵槽的毛刺、油漆及污物，并應(yīng)清洗干凈 2.應(yīng)組對托圈 應(yīng)調(diào)整兩耳軸同軸度,并應(yīng)按設(shè)計圖檢查各有關(guān)尺寸、3、應(yīng)裝配并應(yīng)緊固法蘭連接螺栓。緊固應(yīng)對稱。交叉 均勻有序進(jìn)行.緊固力應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。緊固過程應(yīng)對兩耳軸同軸度進(jìn)行監(jiān)控、4。應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定裝配定位工形鍵.5、應(yīng)檢測法蘭結(jié)合面局部間隙不應(yīng)大于0。05mm.6、應(yīng)檢測兩耳軸同軸度.允許偏差為1。5mm 5。2.5 托圈水冷系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和通水試驗。試驗應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定,設(shè)計技術(shù)文件未規(guī)定時,應(yīng)符合下列要求,1 試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1。25倍。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min、再降至工作壓力。停壓30min 以壓力不降.無滲漏為合格。2 通水試驗進(jìn)出水應(yīng)暢通無阻、連續(xù)通水時間不應(yīng)少于24h 應(yīng)無滲漏、