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7,節(jié)能與環(huán)保7,1，節(jié),能7、1，1，我國(guó)燒結(jié)廠(chǎng)的工序能耗包括，固體燃料.焦粉和無(wú)煙煤，點(diǎn)火煤氣。水,電。蒸汽.壓縮空氣.氮?dú)?余熱回收的蒸汽等、由于近年來(lái)不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用新工藝,新技術(shù)、新設(shè)備和新材料、我國(guó)燒結(jié)機(jī)的工序能耗逐年下降。根據(jù)。清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、HJ。T、426，428規(guī)定。一級(jí)清潔生產(chǎn)水平其工序能耗為。47kgce.t。從目前生產(chǎn)實(shí)際情況看.其工序能耗的分項(xiàng)指標(biāo).除固體燃耗有差別外、其余均能達(dá)到。而且電的折算系數(shù)采用當(dāng)量值計(jì)算、比原有折算值小了約70 特別是將余熱回收納入了工序能耗計(jì)算中后 余熱回收每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的蒸汽可達(dá)100kg t.s、120kg。t。s,收支加減后可以達(dá)到工序能耗.47kgce、t的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)根據(jù)國(guó)家對(duì)鋼鐵項(xiàng)目審批要求，燒結(jié)項(xiàng)目的工序能耗也要求達(dá)到一級(jí)水平，但對(duì)于釩鈦礦,褐鐵礦，菱鐵礦等難燒結(jié)的含鐵原料,可根據(jù)配礦量比例適當(dāng)提高工序能耗指標(biāo)。點(diǎn)火煤氣取值為.采用焦?fàn)t煤氣、天然氣作為點(diǎn)火燃料時(shí)煤氣單耗應(yīng)小于或等于0,065GJ t。s。采用轉(zhuǎn)爐煤氣作為點(diǎn)火燃料時(shí)煤氣單耗應(yīng)小于或等于0。08GJ，t,s。采用高爐煤氣作為點(diǎn)火燃料時(shí)宜采用煤氣、空氣雙預(yù)熱點(diǎn)火保溫爐。煤氣單耗應(yīng)小于或等于0、16GJ.t。s 7、1、2、先進(jìn)而又節(jié)能的燒結(jié)新工藝、新技術(shù).包括厚料層燒結(jié) 低溫?zé)Y(jié)，小球燒結(jié) 高鐵低硅燒結(jié),熱風(fēng)燒結(jié)。燃料分加等，節(jié)能型的設(shè)備，包括新型結(jié)構(gòu) 漏風(fēng)量小的帶式燒結(jié)機(jī)、新型節(jié)能點(diǎn)火保溫爐。高效振動(dòng)篩。高效率的主抽風(fēng)機(jī)及低耗損的變壓器等,7，1,12,燒結(jié)能耗的降低依賴(lài)于投入能源。包括固體燃料 煤氣、電等的減少和余能余熱的回收利用、前些年.我國(guó)已有不少大中型燒結(jié)機(jī)利用熱管。翅片管余熱鍋爐回收冷卻機(jī)的余熱.但效率較低,近幾年隨著技術(shù)進(jìn)步.余熱回收都采用余熱鍋爐方式生產(chǎn)蒸汽或者發(fā)電 直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐是一種新型冷卻機(jī)余熱利用鍋爐、它將余熱鍋爐的高參數(shù)段直接布置在冷卻機(jī)前部風(fēng)罩上部,與常規(guī)布置在冷卻機(jī)外側(cè)的余熱鍋爐相比,它能夠利用燒結(jié)礦的輻射熱，減少煙氣管道的散熱損失、提高蒸汽溫度并提高余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量。減少管道阻力、降低風(fēng)機(jī)電耗，減少工程造價(jià)、已有多例投入運(yùn)行.它是現(xiàn)有技術(shù)的替代產(chǎn)品。