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5.7，燒結(jié)礦整粒5，7 1，本條為強(qiáng)制性條款.必須嚴(yán)格執(zhí)行,據(jù)測(cè)定。沒有采用鋪底料的老燒結(jié)機(jī)，機(jī)頭除塵器前的煙氣含塵濃度高達(dá)2g，m3、5g、m3 而采用鋪底料的煙氣含塵濃度只有0.5g.m3,1、0g.m3 采用鋪底料后、混合料可以充分燒透,從而提高燒結(jié)礦和返礦的質(zhì)量、并減少爐箅條消耗.延長(zhǎng)主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和主除塵系統(tǒng)使用壽命、燒結(jié)礦整粒后.成品燒結(jié)礦粒度均勻 粉末少 一般情況下.出廠成品燒結(jié)礦中小于5mm的粉末由原來的12,28、降至7、5，而10mm，25mm的粒度提高了5 17。高爐焦比降低了7,31kg、t。生鐵產(chǎn)量增加143.2t、d、即增加5.5.因此.為了更好地保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源.并提高燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量.新建，改,擴(kuò)建的大中型燒結(jié)機(jī)都必須采用燒結(jié)礦整粒與分出鋪底料工藝.5、7、2.七五.以來，我國很多燒結(jié)機(jī)都采用燒結(jié)礦冷破碎和四次篩分的流程 見圖1、日本很多燒結(jié)機(jī)也采用這種流程.由于我國高爐棧橋下大塊燒結(jié)礦很少，有的廠把雙齒輥破碎機(jī)間隙調(diào)大，使其不起作用.有的干脆拆除不用.此后。新建和改擴(kuò)建的大中型燒結(jié)機(jī)一般都不用冷破碎設(shè)備.僅設(shè)三段冷篩分工藝.見圖2，上述兩種流程能夠較合理地控制燒結(jié)礦上，下限粒度和鋪底料粒度 成品粉末少，檢修方便，布置整齊，是一個(gè)較好的流程，而很多燒結(jié)機(jī),采用的是其改良型。即先分出小粒度的燒結(jié)礦進(jìn)三篩 見圖3，5,7,3，多年來 燒結(jié)礦冷振動(dòng)篩多采用橢圓等厚篩，橢圓等厚篩為橢圓振動(dòng).集直線振動(dòng)篩和圓振動(dòng)篩兩者的優(yōu)點(diǎn)，能使物料在篩面上具有不同的篩分參數(shù)，篩分過程進(jìn)一步優(yōu)化,篩面上的物料易于流動(dòng),分層和透篩、因而篩分效率高 可達(dá)85，處理量大，采用二次隔振系統(tǒng)，減振效果好,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 噪聲低,采用三軸驅(qū)動(dòng),改善了篩箱側(cè)板的受力狀況。減小了單個(gè)軸承的負(fù)荷，提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命 圖1 采用固定篩和單層振動(dòng)篩作四段篩分的流程圖1,固定篩。篩孔50mm、2,雙齒輥破碎機(jī).3,一次振動(dòng)篩，篩孔18mm.25mm，4.二次振動(dòng)篩,篩孔9mm、15mm、5。三次振動(dòng)篩，篩孔5mm,6mm,6,返礦、7.鋪底料，8.成品圖2.采用單層振動(dòng)篩作三段篩分的流程圖1，150mm 0燒結(jié)礦,2，一次振動(dòng)篩，篩孔18mm 25mm,3、二次振動(dòng)篩,篩孔9mm,15mm,4，三次振動(dòng)篩.篩孔5mm、6mm.5、返礦，6、鋪底料.7。成品圖3，采用單層篩作三段篩分的流程圖，改良型.1.150mm 0燒結(jié)礦，2 一次振動(dòng)篩 篩孔10mm。20mm.3，二次振動(dòng)篩，篩孔16mm，20mm、4。三次振動(dòng)篩,篩孔5mm.5、返礦 6.鋪底料，7、成品5 7.7、燒結(jié)廠的整粒系統(tǒng)應(yīng)布置為雙系列 雙系列有三種形式、第一種形式是每個(gè)系列的能力為總能力的50，設(shè)置有可移動(dòng)的備用振動(dòng)篩作為整體更換.以保證系統(tǒng)的作業(yè)率。第二種形式是每個(gè)系列的能力與總生產(chǎn)能力相等，即一個(gè)系列生產(chǎn) 一個(gè)系列備用 第三種形式是每個(gè)系列能力為總生產(chǎn)能力的70。75?；?0 中間不再設(shè)置整體更換篩子，即當(dāng)一個(gè)系列發(fā)生故障時(shí).工廠只能以70.75,的能力維持生產(chǎn),由于受篩子能力的限制。大型偏大的燒結(jié)機(jī)大多采用第一種.第三種形式，而第二種形式多用在中型或大型偏小的燒結(jié)機(jī)、但一些中型偏小的燒結(jié)機(jī)也可采用一個(gè)成品整粒系列并設(shè)旁通.