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5，4,布料,點火與燒結(jié)5、4，1 為了提高布料的偏析作用和滿足復(fù)合燒結(jié)工藝要求，一般也可采用分級布料形式。分級布料有兩種形式，一種形式為提高布料時的偏析作用.將圓輥給料機(jī)上的混合料斗改為褲衩形漏斗.混合料在褲衩形漏斗中運動時產(chǎn)生偏析。大顆粒的混合料直接布在臺車下部 而小顆粒和細(xì)料進(jìn)入有圓輥給料機(jī)上的漏斗中。通過圓輥給料機(jī)和輥式給料機(jī)布在臺車的中 上部、另一種形式為復(fù)合燒結(jié)工藝而采用的分層布料方式 即將兩種高，低配比堿度的混合料、通過兩套布料裝置分別布在臺車上進(jìn)行燒結(jié)、燒結(jié)后成品燒結(jié)礦為自熔性燒結(jié)礦。5,4，2,燒結(jié)機(jī)應(yīng)力求實現(xiàn)大型化。同樣條件,建設(shè)一臺大型燒結(jié)機(jī)與建設(shè)多臺小型燒結(jié)機(jī)相比 具有很多明顯的優(yōu)點 德國魯奇公司對西歐的一個廠進(jìn)行了核算 當(dāng)燒結(jié)機(jī)面積增至兩倍時，每噸燒結(jié)礦的基建費大約可節(jié)省15、20。運轉(zhuǎn)費可降低5.10。建一臺300m2的燒結(jié)機(jī)要比建三臺100m2的燒結(jié)機(jī)投資省25，而日刊報道的數(shù)字為。同等規(guī)模.當(dāng)建設(shè)的燒結(jié)機(jī)面積為100m2,300m2 500m2時,相對的基建費為1。00 0，68和0，56、相對的運轉(zhuǎn)費為1 0、0 865和0、84、國內(nèi)曾在工程中對采用1臺252m2燒結(jié)機(jī)還是采用2臺130m2燒結(jié)機(jī)和對采用1臺330m2燒結(jié)機(jī)還是采用兩臺165m2燒結(jié)機(jī)的方案進(jìn)行過比較，見表17和表18.表17，一臺252m2與兩臺130m2燒結(jié)機(jī)比較表表18、一臺330m2與兩臺165m2燒結(jié)機(jī)比較表 可比部分，表17、表18說明,建大型燒結(jié)機(jī)除設(shè)備重量，裝機(jī)容量。土建工程量,運轉(zhuǎn)費及焦?fàn)t煤氣.電，水消耗量均少外,而且勞動生產(chǎn)率高 燒結(jié)礦質(zhì)量好，生產(chǎn)管理方便、易于環(huán)保治理和實現(xiàn)自動控制、此外 大型燒結(jié)機(jī)的建設(shè)資金低、固定資產(chǎn)少。同樣條件、每年的折舊費和修理費進(jìn)入燒結(jié)礦成本數(shù)量少，因此.大燒結(jié)機(jī)所生產(chǎn)的燒結(jié)礦成本要低.燒結(jié)機(jī)大型化在國內(nèi)外已成趨勢，但是、特別是一臺燒結(jié)機(jī)對一座高爐時 存在著生產(chǎn)和檢修不平衡的問題。對此，國內(nèi)外普遍采用料場貯存燒結(jié)礦來解決。5,4,4,鋪底料技術(shù)是多年來燒結(jié)技術(shù)發(fā)展的主要成果之一 不僅有保護(hù)燒結(jié)設(shè)備的良好作用,而且可以穩(wěn)定操作 提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量、減少燒結(jié)煙氣含塵量。并已在國內(nèi)外燒結(jié)廠普遍采用 鋪底料槽鋪底料貯存時間，基本等于燒結(jié)時間，冷卻時間、整粒系統(tǒng)分出鋪底料的時間及膠帶輸送時間的總和.但由于各種原因和實際配置上的困難,鋪底料槽鋪底料貯存時間可考慮1h.2h，5。4.5，厚料層燒結(jié)是指采用較高的料層進(jìn)行燒結(jié),厚料層燒結(jié)的自動蓄熱作用可以減少燃料用量,使燒結(jié)料層的氧化氣氛加強(qiáng) 燒結(jié)礦中FeO的含量降低,還原性變好.少加燃料又能大量形成以針狀鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的高強(qiáng)度燒結(jié)礦、使燒結(jié)礦強(qiáng)度變好,此外、由于是厚料層燒結(jié)。難以燒好的表層燒結(jié)礦數(shù)量減少，成品率提高、國內(nèi)一臺燒結(jié)機(jī)改造 料層厚度由500mm提高至600mm后、每噸成品燒結(jié)礦工序能耗降低1 15kg標(biāo)煤,轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高2 5.燒結(jié)礦平均粒度提高2mm。成品率上升1,4、返礦量降低23，8,FeO含量降低0.58 隨著燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展及強(qiáng)化制粒功能，提高混合料的透氣性、我國有代表性的主要燒結(jié)廠大中型燒結(jié)機(jī)2010年平均料層厚度為700mm,以燒結(jié)鐵粉礦為主平均為714mm 以燒結(jié)鐵精礦為主平均為686mm，最高為750mm 而2012年以燒結(jié)鐵粉礦為主平均為715mm,以燒結(jié)鐵精礦為主僅702mm，最高為828mm，因此 大中型燒結(jié)機(jī)的料層厚度，包括鋪底料厚度。以鐵精礦為主,采用小球燒結(jié)法時宜等于或大于600mm 以鐵粉礦為主宜等于或大于700mm.特殊情況應(yīng)通過試驗或借鑒同類廠經(jīng)驗確定。5 4,6.熱風(fēng)燒結(jié)是將冷卻機(jī)的熱廢氣引入點火保溫爐后面的密封罩內(nèi)、使燒結(jié)表層繼續(xù)加熱?？梢愿纳茻Y(jié)礦的強(qiáng)度.降低燃耗、目前國內(nèi)一些燒結(jié)廠采用的是依靠冷卻機(jī)鼓風(fēng)余壓、抽風(fēng)負(fù)壓和熱壓差來進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)的.有些廠用得好。不少廠不行,關(guān)鍵是,要有足夠的鼓風(fēng)余壓,抽風(fēng)負(fù)壓和熱壓差、將燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)燒結(jié)區(qū)密封好并及時對熱風(fēng)管道進(jìn)行清灰 5,4.8,燒結(jié)混合料組成不同、點火溫度也各異、特殊原料的適宜點火溫度.應(yīng)由試驗確定。我國燒結(jié)廠點火溫度為1050。1200，實踐證明，點火溫度不應(yīng)大于1200。但在1000，時很難點火、目前.適宜的最低點火溫度為1050 為節(jié)省能源并達(dá)到良好的效果 點火溫度在1050.1100、為好、點火時間的長短與點火溫度和點火時的總供熱量有關(guān) 點火溫度過高，時間過長，會使料層表面熔化、反之又會使料層燒不好.國內(nèi)外經(jīng)驗表明、點火溫度在1050,1200，時。點火時間以1min。1 5min為宜 目前。我國燒結(jié)廠點火最普遍用的是焦?fàn)t煤氣.轉(zhuǎn)爐煤氣,高爐煤氣或高熱值煤氣與低熱值煤氣配合使用。煤粉.發(fā)生爐煤氣點火,因其投資大。成本高以及環(huán)保等原因、不宜采用、重油點火雖然熱值高.但由于存在許多缺點并且供應(yīng)困難、也不宜采用。高爐煤氣由于熱值低，達(dá)不到正常點火溫度,宜采用空氣,煤氣雙預(yù)熱方式進(jìn)行點火,采用焦?fàn)t煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣或高熱值煤氣與低熱值煤氣配合的混合煤氣作為點火燃料時、燒結(jié)主廠房附近煤氣壓力不應(yīng)低于4000Pa。采用高爐煤氣作為點火燃料時，系統(tǒng)阻力大。燒結(jié)主廠房附近煤氣壓力不應(yīng)低于7000Pa。達(dá)不到要求時應(yīng)采取相應(yīng)措施 5，4.10 過去，燒結(jié)機(jī)尾都采用熱礦篩分工藝 篩分設(shè)備為固定篩或振動篩、篩出的熱返礦預(yù)熱混合料,主要優(yōu)點是利用了熱返礦的熱能,缺點是很難穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn),環(huán)境又差，由于熱礦篩.特別是熱礦振動篩投資又多3 3 又長期處于高溫.多塵的環(huán)境中工作。事故多。篩子壽命短、檢修工作量也大，燒結(jié)機(jī)作業(yè)率比無熱礦篩要低1 2,而固定篩篩出的成品燒結(jié)礦又多。且大于400m2的大型燒結(jié)機(jī)又無振動篩可以匹配、基于這些原因。1973年以后日本新建的12臺燒結(jié)機(jī)中就有9臺取消了熱礦振動篩。日本福山4，燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了取消熱篩分的試驗、試驗結(jié)果表明 只要冷卻機(jī)的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓提高147Pa。燒結(jié)礦的強(qiáng)度和燒結(jié)礦產(chǎn)量幾乎和設(shè)有熱篩分一樣.見表19 原日本若松燒結(jié)廠取消熱篩分的實踐也證明.只要冷卻機(jī)的風(fēng)機(jī)風(fēng)量增加15.20,就可以得到與設(shè)有熱篩分相同的結(jié)果.國內(nèi)一臺360m2燒結(jié)機(jī)于2004年1、2月、環(huán)境溫度平均為、18.進(jìn)行了1個月的工業(yè)試驗，試驗表明,取消熱礦篩后.燒結(jié)礦產(chǎn)量增加了2.49、固體燃耗降低了1、1kg、t。煤氣降低了0,006GJ，t、電耗降低了0.5kW.h t，按年產(chǎn)360萬t燒結(jié)礦計算。僅節(jié)能就可降低成本260萬元、此外還減少了設(shè)備維修量、每年僅備件費就可減少110萬元。試驗證明.東北地區(qū)取消熱礦篩是可行的,但必須保證不降低混合料溫度。我國近年投產(chǎn)和設(shè)計的大中型燒結(jié)機(jī)、以鐵粉礦為主要原料的幾乎都取消了熱礦篩 以鐵精礦為主要原料的，即使在寒冷的地區(qū)也有部分廠取消了熱礦篩,取消熱礦篩分工藝后 主要優(yōu)點是簡化了燒結(jié)工藝,消除了熱礦篩和處理熱返礦這兩大薄弱環(huán)節(jié) 節(jié)省了投資，提高了燒結(jié)機(jī)作業(yè)率 改善了環(huán)境.燒結(jié)生產(chǎn)也得到了穩(wěn)定，表19。有熱篩與無熱篩比較5,4 11.有熱返礦時.應(yīng)將熱礦篩偏離礦槽中心 以保證返礦配料的穩(wěn)定.防止對篩子的直接熱輻射，