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11,3。構(gòu)造要求11、3,1.預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板加固用錨具可采用平板錨具.也可采用帶小齒齒紋錨具、尖齒齒紋錨具和圓齒齒紋錨具.等。11,3 2。設(shè)計普通平板錨具的構(gòu)造時、其蓋板和底板的厚度應(yīng)分別不小于14mm和10mm、其加壓螺栓的公稱直徑不應(yīng)小于22mm,圖11 3，2.1。圖11、3,2，2,圖11、3，2，1,碳纖維板平板錨具1,螺栓孔、2。蓋板。3、碳纖維板、4 底板圖11。3，2,2.平板錨具蓋板和底板平面11,3 3、設(shè)計尖齒齒紋錨具的構(gòu)造時,其齒深宜為0。3mm。0 5mm、齒間距宜為0,6mm.1 0mm。圖11 3 3 1.圖11。3.3。2 圖11.3。3，1、尖齒齒紋錨具示意圖1 碳纖維復(fù)合板,2、夾具。F.錨具的夾緊力 ?，錨具摩擦力、a、錨具寬度、b.錨具齒紋長度，b1,齒間距圖11 3。3、2 尖齒齒紋錨具單齒示意圖1、碳纖維復(fù)合板，2，錨具。α，左側(cè)齒紋與水平方向的夾角。β，右側(cè)齒紋與水平方向的夾角11、3,4、尖齒齒紋錨具摩擦力可按下式進行計算.式中,F,錨具的夾緊力 kN、μ，碳纖維板與錨具之間的摩擦系數(shù) α。左側(cè)齒紋與水平方向的夾角,β.右側(cè)齒紋與水平方向的夾角、11。3。5,設(shè)計圓齒齒紋錨具的構(gòu)造時,其齒深宜為0，3mm。0，5mm.齒間距宜為0.6mm。1。0mm.圖11,3 5 1,圖11.3，5 2，圖11，3，5。1 圓齒齒紋錨具示意圖1.碳纖維復(fù)合板、2 錨具、F 錨具的夾緊力,?、錨具摩擦力。b,錨具齒紋長度。b1.齒間距圖11,3。5,2,圓齒齒紋錨具單齒示意圖1,碳纖維復(fù)合板,2。錨具.α，齒紋弧度圓心角。r.齒紋半徑11,3,6 圓齒齒紋錨具摩擦力可按下式進行計算，式中，F(xiàn) 錨具的夾緊力。kN。μ。碳纖維板與錨具之間的摩擦系數(shù)、α 齒紋弧度圓心角。11.3、7。預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材的寬度宜為100mm.對截面寬度較大的構(gòu)件、可粘貼多條預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材進行加固，11.3,8，錨具的開孔位置和孔徑應(yīng)根據(jù)實際工程確定 孔距和邊距應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，11、3、9，對于平板錨具，錨具表面粗糙度25μm、Ra。50μm。80μm Ry、150μm.60μm,Rz、100μm、11 3，10、為了防止尖齒齒紋錨具將預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板剪斷 該類錨具在尖齒處應(yīng)進行倒角處理 圖11 3 3 2。11 3，11。對圓齒齒紋錨具、為防止預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板在錨具出口處因與錨具摩擦而產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象，錨具在端部切線方向應(yīng)與預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板受拉力方向平行，11,3 12,現(xiàn)場施工時,在錨具與預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材之間宜粘貼2層。4層碳纖維織物作為墊層、圖11。3.12 并在錨具，預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材以及墊層上均應(yīng)涂刷高強快固型結(jié)構(gòu)膠，并在凝固前迅速將夾具錨緊 以防止預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板與錨具間的滑移,圖11、3。12、錨具內(nèi)加貼的碳纖維織物墊層1，蓋板,2，碳纖維布墊片、3。預(yù)應(yīng)力碳纖維板、4、底板