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8。5、壓力試驗(yàn)8,5，1,壓力試驗(yàn)必須在管道的加工、裝配，安裝 檢驗(yàn)全部完成后進(jìn)行 為確保壓力試驗(yàn)前的各項工作全部完成 以及壓力試驗(yàn)時的安全,在壓力試驗(yàn)前對管道安裝質(zhì)量和試壓準(zhǔn)備進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收是必要的，故本條列為必查的工作內(nèi)容,在檢查時 必須持圖在現(xiàn)場與實(shí)物逐項核對,以確保工程質(zhì)量與圖紙。相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相符 為便于管道壓力試驗(yàn)時的檢查，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道涂漆、絕熱要在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,8、5。2.由于脆性材料的破壞是無塑性變形的過程.且該材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度較高、故本條用強(qiáng)制性條文規(guī)定。液壓試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。8，5,3.對不銹鋼、鎳及鎳合金管道或?qū)B有不銹鋼.鎳及鎳合金管道組成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時 應(yīng)控制水中氯離子含量、盡管歐盟標(biāo)準(zhǔn)。金屬工業(yè)管道，第5部分，檢驗(yàn)和測試,EN13480.5,2002和.壓力管道規(guī)范,工業(yè)管道、第5部分檢驗(yàn)與試驗(yàn)，GB。T.20801 5，2006放寬了對氯離子含量的控制要求，即不超過50ppm,但本規(guī)范仍從嚴(yán)要求,保留原規(guī)范條文規(guī)定的25ppm 這與 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.工業(yè)管道,TSG D0001。2009的規(guī)定是一致的.8.5 4，本條規(guī)定壓力試驗(yàn)時的保壓時間至少為10min 具體因試驗(yàn)管道系統(tǒng)的實(shí)際情況而定 升壓時應(yīng)逐級緩慢加壓，檢查時應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力。氣壓試驗(yàn)有釋放能量的危險，必須特別注意使氣壓試驗(yàn)時脆性破壞的機(jī)會減至最低程度，所以規(guī)定氣壓試驗(yàn)應(yīng)采取事先預(yù)試驗(yàn)，以及分級升壓、穩(wěn)壓等安全措施.使管道有足夠時間平衡應(yīng)變 由于脆性材料的破壞是無塑性變形的過程、且該材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度較高 故本條用強(qiáng)制性條文規(guī)定.氣壓試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度.8、5.6,依據(jù)美國機(jī)械工程師協(xié)會。動力管道標(biāo)準(zhǔn)。ASME。B31 3規(guī)定的壓力試驗(yàn)的替代試驗(yàn)中 無損檢測,管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗(yàn)三種方法的結(jié)果必須同時滿足要求，缺一不可、國家標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范。GB、50316。2000。2008版、和，壓力管道規(guī)范、工業(yè)管道、第2部分、材料。GB，T。20801、2,2006都對管道系統(tǒng)柔性分析作了規(guī)定.8、5 7。哪些管道應(yīng)做泄漏性試驗(yàn)。應(yīng)由設(shè)計文件根據(jù)管道系統(tǒng)輸送介質(zhì)的性質(zhì)來確定 本條第1款涉及的介質(zhì)都是極度和高度危害以及可燃介質(zhì)。一旦發(fā)生泄漏將造成人身傷害及財產(chǎn)重大損失 根據(jù)，壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，工業(yè)管道,TSG。D0001，2009對該條作了強(qiáng)制性規(guī)定.其他管道則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況由設(shè)計區(qū)別對待，泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處、放空閥 排氣閥，排水閥等密封部位、8。5、8，真空管道是在負(fù)壓下運(yùn)行的。由于法蘭,墊片。閥門。填料等受力發(fā)生變化 正壓下試驗(yàn)不泄漏的管道 在負(fù)壓下可能出現(xiàn)泄漏，為了進(jìn)一步檢查管道的嚴(yán)密性。確保真空管道的施工質(zhì)量 需在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行真空度試驗(yàn).