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6,焊接和焊后熱處理 主控項目6 0。1、管道及管道組成件的焊接和焊后熱處理的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準、現(xiàn)場設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，GB.50683，2011的規(guī)定,檢驗數(shù)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定 檢驗方法。觀察檢查、檢查焊接檢查記錄或無損檢測報告,6.0 2、當在焊縫上開孔或開孔補強時 應(yīng)對開孔直徑1、5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲波檢測,射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標準,承壓設(shè)備無損檢測 第2部分,射線檢測、JB。T、4730 2規(guī)定的。級，超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標準.承壓設(shè)備無損檢測，第3部分 超聲檢測。JB T。4730 3規(guī)定的、級。被補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平 管孔邊緣不應(yīng)存在焊縫缺陷。檢驗數(shù)量 100,檢驗.檢驗方法，觀察檢查。檢查射線或超聲檢測報告 6.0,3，平焊法蘭.承插焊法蘭或承插焊管件與管子角焊縫的焊腳尺寸。應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并應(yīng)符合下列規(guī)定.1 平焊法蘭與管子焊接時 其法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值 法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1,4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值 2.承插焊法蘭與管子焊接時 角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1，4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。3 承插焊管件與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1,25倍 且不應(yīng)小于3mm,檢驗數(shù)量 全部檢查 每個法蘭.管件。不少于3處，檢驗方法,采用檢查尺檢查，6。0 4，支管連接角焊縫的形式和厚度應(yīng)符合下列規(guī)定.1.安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭。整體補強的支管座,應(yīng)全焊透 角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度 2 補強圈或鞍形補強件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1，補強圈與支管應(yīng)全焊透。角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。2 鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度，不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度兩者中較小值的0 7倍、3、補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于等于補強圈或鞍形補強件名義厚度的0 5倍、4、補強圈和鞍形補強件應(yīng)與主管和支管貼合良好,檢驗數(shù)量。全部檢查，檢驗方法。觀察檢查 采用檢查尺檢查.檢查管道焊接檢查記錄,一般項目6、0。5 管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定,1,直管段上兩對接焊口中心面間的距離、當公稱尺寸大于或等于150mm時 不應(yīng)小于150mm，當公稱尺寸小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。2、除采用定型彎頭外.管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑。且不應(yīng)小于100mm,3,管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm.且不應(yīng)小于孔徑、4、管道環(huán)焊縫距支 吊架凈距不得小于50mm.需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍.且不得小于100mm、檢驗數(shù)量,全部檢查、檢驗方法.觀察檢查 采用直尺檢查。