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8、2 焊縫射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)8，2。1。線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的范圍主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道及管道組成件的對(duì)接縱縫和環(huán)縫。對(duì)接式支管連接焊縫而言、除非設(shè)計(jì)文件另有要求、射線和超聲波檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)管道級(jí)別,使用工況條件 材質(zhì)等設(shè)計(jì)因素判定焊縫重要性而提出的最低要求。1,表8 2、1綜合考慮了我國(guó)工業(yè)裝置管道施工的國(guó)情，主要根據(jù)表8 1,1劃分的管道焊縫檢查等級(jí)確定的管道焊縫無(wú)損檢測(cè)比例,分100.20、10.5，和不要求檢測(cè)等五種情況。是對(duì)焊縫無(wú)損檢測(cè).包括磁粉或滲透檢測(cè).射線或超聲檢測(cè)、數(shù)量的最低要求.反映了管道等級(jí)的差異和對(duì)焊縫質(zhì)量的控制要求，設(shè)計(jì)文件另有不同檢測(cè)比例要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行，但不低于表8,2 1的規(guī)定,2，3,管道縱縫和公稱直徑大于等于500mm的管道環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲波檢測(cè)，且不少于150mm的焊縫長(zhǎng)度 以保證每條環(huán)縫都能夠檢測(cè)到、而對(duì)于公稱直徑小于500mm的管道環(huán)焊縫，則要求進(jìn)行抽樣射線或超聲波檢測(cè)。且不少于1個(gè)環(huán)縫，此時(shí)凡進(jìn)行抽樣檢測(cè)的環(huán)縫應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度,由于固定焊口的焊接屬全位置焊接。焊接難度比轉(zhuǎn)動(dòng)焊口要大.因此本規(guī)范規(guī)定在抽樣檢查時(shí).固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40 同時(shí)。為了較充分地反映每條管線的焊接質(zhì)量、規(guī)定每條管線的最終抽樣檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不少于1個(gè)環(huán)縫 5,本條規(guī)定抽樣或局部檢測(cè)時(shí)是以每一焊工所焊的焊縫為對(duì)象、這是對(duì)每個(gè)焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量的控制,這種控制應(yīng)該是過(guò)程控制、一旦發(fā)現(xiàn)不合格焊縫.應(yīng)立即對(duì)該焊工焊接的焊縫按第8。2，2條規(guī)定進(jìn)行檢查、當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)、由于縱環(huán)相交部位熱影響區(qū)重疊.焊接殘余應(yīng)力較高，此時(shí)的T型接頭是薄弱環(huán)節(jié)、因此本條依據(jù)美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)。動(dòng)力管道標(biāo)準(zhǔn).ASME.B31 3的規(guī)定，提出檢測(cè)部位應(yīng)包括與縱縫的交叉點(diǎn),檢測(cè)長(zhǎng)度不小于38mm的相交縱縫的要求，6、規(guī)定抽樣或局部檢驗(yàn)應(yīng)在同一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行 管道焊縫 檢驗(yàn)批，的組成是有講究的.合適的。檢驗(yàn)批，能在節(jié)省檢驗(yàn)成本和檢查時(shí)間的前提下保證缺陷的檢出率，提高產(chǎn)品安全質(zhì)量,檢驗(yàn)批.的確定原則是 檢驗(yàn)批、的數(shù)量不宜過(guò)大.焊接時(shí)間段宜控制在2周以內(nèi)、相同管道級(jí)別，相同材質(zhì)或相同檢測(cè)比例的焊縫可劃為同一,檢驗(yàn)批.以方便于焊縫質(zhì)量統(tǒng)計(jì) 缺陷分析和及時(shí)返修。否則會(huì)造成質(zhì)量管理和控制的困難.檢驗(yàn)批和局部或抽樣檢測(cè)的具體焊縫位置。應(yīng)由施工單位的質(zhì)量檢查人員或總承包、監(jiān)理、建設(shè)單位的質(zhì)檢人員確定。以體現(xiàn)公平。公正和隨機(jī)的原則 并確保其檢測(cè)的代表性.有效性,8.2、2.本條依據(jù)美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)。動(dòng)力管道標(biāo)準(zhǔn) ASME、B31,3,對(duì)局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)的不合格時(shí)的擴(kuò)大檢驗(yàn)作了規(guī)定,這里所指的不合格，包括了本章各節(jié)所述的管道焊縫在焊接及熱處理完成后的檢驗(yàn).如表面無(wú)損檢測(cè)，射線或超聲檢測(cè)。硬度檢驗(yàn)及其他檢驗(yàn)等 發(fā)現(xiàn)的不合格，由于局部或抽樣檢驗(yàn)不能保證未抽查部分的質(zhì)量,所以當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)對(duì)進(jìn)一步增加檢驗(yàn)數(shù)量的選取是有要求的 本條提出的擴(kuò)大檢驗(yàn)方法 即累進(jìn)檢查 對(duì)于焊縫而言 應(yīng)為該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批焊縫 為實(shí)現(xiàn)累進(jìn)檢查的科學(xué)性.保證管道安全質(zhì)量的可靠性 本規(guī)范規(guī)定當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí) 最多只能二次增加檢查的要求,否則就需要進(jìn)行100.檢查。累進(jìn)檢查對(duì)于抽樣檢驗(yàn)比較容易掌握和控制 而對(duì)于局部檢驗(yàn)則一般較難掌握和控制,局部檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)不合格、應(yīng)按規(guī)定的該條環(huán)縫需局部檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度的百分比來(lái)計(jì)算。并盡可能選擇在缺陷側(cè)延伸段進(jìn)行檢查、本條的擴(kuò)大檢驗(yàn)方法同樣也適用于要求焊后熱處理的焊接接頭、熱彎和熱成形加工的管道組成件在熱處理后進(jìn)行的硬度檢驗(yàn)。