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4 管道元件和材料的檢驗(yàn)。主控項(xiàng)目4,0.1.管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，其特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、檢驗(yàn)數(shù)量.全部檢查,檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件 4，0.2、對(duì)于鉻鉬合金鋼.含鎳低溫鋼 不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件.應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn) 并應(yīng)做好標(biāo)識(shí) 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,檢驗(yàn)數(shù)量。每個(gè)檢驗(yàn)批.同爐批號(hào) 同型號(hào)規(guī)格.同時(shí)到貨,抽查5 且不少于1件 檢驗(yàn)方法 采用光譜分析或其他材質(zhì)復(fù)驗(yàn)方法、檢查光譜分析或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告.4.0。3、閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)、具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定,1、閥門試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì).不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25 10 6，25ppm，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈 當(dāng)有特殊要求時(shí)。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 2。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20.時(shí)最大允許工作壓力的1、5倍。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20 時(shí)最大允許工作壓力的1、1倍,當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對(duì)最大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)、試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1,1倍.閥門的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20.時(shí)最大允許工作壓力的1,1倍，夾套閥門的夾套部分試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1、5倍.3,在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min,4。閥門殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)以殼體填料無(wú)滲漏為合格 閥門密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以密封面不漏為合格。5,檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1，于GC1級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門、應(yīng)進(jìn)行100 檢驗(yàn) 2.用于GC2級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門 應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10。且不得少于1個(gè)、3。用于GC3級(jí)管道和D類流體管道的閥門 應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5。且不得少于1個(gè),6、檢驗(yàn)方法。觀察檢查,檢查閥門試驗(yàn)記錄.檢查水質(zhì)分析報(bào)告.4、0。4 安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn).有特殊要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn) 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、TSG,ZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.檢驗(yàn)數(shù)量，全部檢查 檢驗(yàn)方法，檢查安全閥校驗(yàn)報(bào)告,4,0,5 GC1級(jí)管道和C類流體管道中。輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子。管件,應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。第4部分,磁粉檢測(cè).JB。T。4730、4和 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。第5部分,滲透檢測(cè)。JB,T.4730.5規(guī)定的,級(jí) 對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實(shí)際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。檢驗(yàn)數(shù)量.每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5。且不少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法 檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告 檢查測(cè)厚報(bào)告.4。0，6,當(dāng)規(guī)定對(duì)管道元件和材料進(jìn)行低溫沖擊韌性 晶間腐蝕等其他特性數(shù)據(jù)檢驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查1件,檢驗(yàn)方法 按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行。并檢查檢驗(yàn)報(bào)告.4.0,7，合金鋼螺栓，螺母應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢驗(yàn).GC1級(jí)管道和C類流體管道中、設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母 應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,檢驗(yàn)數(shù)量 每個(gè)檢驗(yàn)批、同制造廠.同型號(hào)規(guī)格 同時(shí)到貨,抽取2套 檢驗(yàn)方法 檢查光譜分析或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告.檢查硬度檢驗(yàn)報(bào)告 一般項(xiàng)目4 0,8。管道元件和材料的材質(zhì).規(guī)格。型號(hào) 數(shù)量和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。其外觀質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整、并應(yīng)追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,檢驗(yàn)數(shù)量、全部檢查,檢驗(yàn)方法,檢查質(zhì)量證明文件。管道元件檢查記錄 外觀和幾何尺寸檢查.