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4.3,回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝4,3、1、回轉(zhuǎn)窯應(yīng)采用自熱式節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯.窯體換熱熱風(fēng)可作為燃燒風(fēng)使用,4,3.2、鉬精礦油水分總含量不宜大于6 團(tuán)聚塊粒度宜小于4mm 當(dāng)油水分總含量大于6。時(shí)。宜烘干處理.烘干熱源應(yīng)為清潔能源,烘干尾氣應(yīng)凈化處理,回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣應(yīng)經(jīng)降溫除塵后送脫硫裝置 煙塵宜返回回轉(zhuǎn)窯二次焙燒.余熱宜回收利用,4.3,3 入窯鉬精礦品位不宜小于47,不同品級(jí)的鉬精礦宜混合配礦,4,3、4.鉬精礦入窯應(yīng)計(jì)量,4,3、5,單臺(tái)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)焙燒鉬精礦能力應(yīng)大于4000t,a,單臺(tái)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)高溶焙燒鉬精礦能力應(yīng)大于2000t,a 4 3、6,回轉(zhuǎn)窯主要控制參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定,1.回轉(zhuǎn)窯直徑宜大于2m。長(zhǎng)徑比不宜小于15。2?;剞D(zhuǎn)窯年工作天數(shù)應(yīng)大于300d,3 回轉(zhuǎn)窯溫度宜為400,700。4、回轉(zhuǎn)窯傾角宜為1,3,4,3,7。生產(chǎn)高溶焙燒鉬精礦,可采用二次焙燒工藝.熱源宜采用清潔能源,4、3。8.焙燒鉬精礦宜冷卻至60、以下,4。3,9 高溶焙燒鉬精礦宜破碎至0、9mm以下,焙燒鉬精礦宜破碎至4mm以下,
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