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- 鉬冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB 51442-2022
- 條文說明
- 1 總則
- 2 術(shù)語和縮略語
- 3 物料貯存及準(zhǔn)備
- 4 焙燒鉬精礦冶煉工藝
- 4.1 一般規(guī)定
- 4.2 多膛爐焙燒工藝
- 4.4 焙燒煙氣處理
- 5 鉬鐵冶煉工藝
- 6 鉬酸銨濕法提取工藝
- 9 總平面和車間配置
- 10 冶金計(jì)算
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4.焙燒鉬精礦冶煉工藝4,1.一般規(guī)定4 1 1、通過十幾年的技術(shù)革新。國內(nèi)逐步發(fā)展出低碳焙燒多膛爐和回轉(zhuǎn)窯，實(shí)現(xiàn)了能源的最大利用、達(dá)到了環(huán)保，全密閉，崗位衛(wèi)生以及清潔生產(chǎn)的要求、多膛爐焙燒能力大。目前國內(nèi)正在使用的多膛爐鉬精礦處理能力為55t.d 70t，d。單位焙燒鉬精礦能耗小于120kgce,t、焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度為1，7。3,5，制酸成本較低 多膛爐采用DCS控制,實(shí)現(xiàn)了溫度、壓力等參數(shù)的精準(zhǔn)控制.自動化程度高 且密閉性好,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、國內(nèi)正在使用的回轉(zhuǎn)窯鉬精礦處理能力為10t。d，15t,d、單位焙燒鉬精礦能耗小于200kgce、t、焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度為0.8.4，0、回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用.對系統(tǒng)溫度。壓力等參數(shù)實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制，自動化程度高.傳統(tǒng)反射爐鉬精礦處理能力為0。5t d.2 0t、d、單位焙燒鉬精礦能耗為700kgce、t.900kgce,t.焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度小于1，甚至小于0.5、物料的焙燒過程全人工操作、工人勞動強(qiáng)度很大 生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量粉塵,無法實(shí)現(xiàn)清潔性生產(chǎn),傳統(tǒng)反射爐存在能耗高。尾氣濃度低難以治理，處理能力小 勞動強(qiáng)度大等問題。已不能滿足環(huán)保 職業(yè)衛(wèi)生等相關(guān)政策要求、2012年發(fā)布的.鉬行業(yè)準(zhǔn)入條件、將反射爐工藝作為一種淘汰工藝后,整個鉬行業(yè)不斷提高多膛爐和回轉(zhuǎn)窯技術(shù)應(yīng)用水平 實(shí)現(xiàn)了鉬焙燒的不斷技術(shù)革新、基于鉬行業(yè)技術(shù)水平和節(jié)能.環(huán)保 職業(yè)衛(wèi)生等要求 本標(biāo)準(zhǔn)將傳統(tǒng)反射爐定為淘汰工藝,