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6 4,二鉬酸銨濕法工藝6、4。1。酸洗或水洗工藝應(yīng)根據(jù)焙燒鉬精礦中鉬金屬含量,雜質(zhì)成分等確定、當(dāng)鉀.鈉等可溶鉬酸鹽高時宜采用水洗工藝。6 4、2、堿浸工藝生產(chǎn)二鉬酸銨.當(dāng)可溶鉬高時,宜采用水洗。常壓堿浸工藝,當(dāng)不可溶鉬高時 宜采用水洗.常壓浸出和氧壓浸出工藝、6、4 3。水洗廢水中鉬應(yīng)回收,可采用離子交換或鈣鹽回收工藝 6 4 4。氨浸溶液中鉬含量宜大于200g,L。氨浸釜宜采用不銹鋼材質(zhì),6 4,5、含鉬小于25、的氨浸渣,可多次氨浸降低渣中鉬含量、或干燥后用作鉬鐵冶煉的原料 6。4,6、含鉬小于20、的堿浸渣,可多次堿浸降低渣中鉬含量、或干燥后用作鉬鐵冶煉的原料 6,4 7。堿浸渣含銅較高時 可作為銅原料銷售.6、4,8、堿浸工藝生產(chǎn)二鉬酸銨、離子交換前鉬酸鈉溶液鉬含量宜小于30g L,pH值宜小于10、解析后鉬酸銨溶液鉬濃度宜為120g。L、160g。L,離子交換柱應(yīng)設(shè)置自動化操作系統(tǒng) 可根據(jù)各工序?qū)崿F(xiàn)在線流量。在線濃度切換,6,4,9、氨浸釜,壓濾機(jī)等涉氨區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)罩、含氨廢氣應(yīng)分段收集和集中治理,6.4,10.鉬酸銨溶液除雜宜采用硫化沉淀法。離子交換法或兩種聯(lián)合使用的工藝 6,4 11,鉬酸銨溶液凈化可采用自然沉降。也可采用釜式動態(tài)澄清凈化.自然沉降澄清時間宜大于24h,釜式動態(tài)澄清凈化時間宜大于12h.凈化液應(yīng)保證12h,72h緩沖溶液量 6,4.12,結(jié)晶裝置應(yīng)依據(jù)二鉬酸銨生產(chǎn)規(guī)模及技術(shù)指標(biāo),作業(yè)制度確定、蒸發(fā)結(jié)晶可采用釜式間歇結(jié)晶器或連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器、6。4.13。蒸發(fā)結(jié)晶器材質(zhì)宜采用不銹鋼材質(zhì)或鈦材質(zhì) 6 4 14,蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽應(yīng)冷凝回收.尾氣應(yīng)達(dá)標(biāo)排放.冷凝氨水宜返回工藝使用、6、4、15.過濾設(shè)備宜采用封閉離心機(jī) 不應(yīng)采用三足式離心機(jī),6,4 16.干燥宜采用微波干燥、6、4,17,篩分宜采用密閉振動篩,混料宜采用帶攪拌或回轉(zhuǎn)混料設(shè)備。包裝宜采用全自動包裝機(jī)。與物料接觸設(shè)備材質(zhì)宜選用不銹鋼材質(zhì) 篩分.混料,包裝過程應(yīng)收塵 6.4,18,產(chǎn)品存貯應(yīng)干凈。通風(fēng) 干燥和防潮、
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