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- 鉬冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB 51442-2022
- 1 總則
- 2 術(shù)語和縮略語
- 3 物料貯存及準(zhǔn)備
- 4 焙燒鉬精礦冶煉工藝
- 4.1 一般規(guī)定
- 4.2 多膛爐焙燒工藝
- 4.3 回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝
- 4.4 焙燒煙氣處理
- 4.5 焙燒鉬精礦塊的生產(chǎn)
- 5 鉬鐵冶煉工藝
- 6 鉬酸銨濕法提取工藝
- 7 純?nèi)趸f制備工藝
- 8 鉬粉制備工藝
- 9 總平面和車間配置
- 10 冶金計(jì)算
- 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
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4.2 多膛爐焙燒工藝4.2。1、鉬精礦油水分總含量不宜大于6、團(tuán)聚塊粒度宜小于4mm，當(dāng)油水分總含量大于6 時(shí) 宜烘干處理 烘干熱源應(yīng)為清潔能源,烘干尾氣應(yīng)設(shè)置處理設(shè)施。4 2.2。鉬精礦中鉬含量不宜小于49，銅含量不宜大于0，25.鉛含量不宜大于0.20.氧化鈣含量不宜大于1，8。對不同品級的鉬精礦,焙燒前宜進(jìn)行配礦并應(yīng)控制雜質(zhì)含量、4。2，3。鉬精礦入爐應(yīng)計(jì)量,可采用皮帶秤或計(jì)量螺旋、4。2、4.單臺(tái)多膛爐的焙燒鉬精礦生產(chǎn)能力不應(yīng)小于18000t,a.單臺(tái)多膛爐的高溶焙燒鉬精礦生產(chǎn)能力不應(yīng)小于12500t,a。4.2，5、焙燒鉬精礦宜采用8層,16層多膛爐。中軸及耙臂宜采用風(fēng)冷式結(jié)構(gòu)。每層爐膛溫度可控制調(diào)節(jié)、4，2、6。多膛爐應(yīng)設(shè)置事故安全聯(lián)鎖裝置.并應(yīng)具有雙電源或直流電源供電系統(tǒng) 4。2。7、多膛爐主要控制參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定 1,多膛爐年工作天數(shù)應(yīng)為300d,330d，2，多膛爐焙燒鉬精礦床能力宜為0、15t、m2,d，0，22t，m2,d.3。鉬精礦焙燒時(shí)間宜為8h.10h,4，2.8,焙燒鉬精礦冷卻應(yīng)快速冷卻至60 以下 4、2，9。高溶焙燒鉬精礦宜破碎至0。9mm以下，焙燒鉬精礦宜破碎至4mm以下.4,2 10 焙燒鉬精礦宜設(shè)置合格品倉和不合格品倉。進(jìn)入料倉前宜設(shè)置取樣設(shè)施、不合格料宜返回多膛爐二次焙燒.4.2、11，焙燒車間宜設(shè)置清爐料的破碎,篩分等回收設(shè)施。4、2，12、多膛爐焙燒煙氣宜采用空氣換熱降溫，二次熱風(fēng)可作為燃燒風(fēng)使用，4、2 13,多膛爐焙燒煙氣宜采用旋風(fēng)除塵器和電除塵器兩級除塵處理。煙氣應(yīng)脫硫。煙塵宜返回多膛爐二次焙燒。