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- 鉬冶煉廠工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB 51442-2022
- 條文說明
- 1 總則
- 2 術(shù)語和縮略語
- 3 物料貯存及準(zhǔn)備
- 4 焙燒鉬精礦冶煉工藝
- 4.1 一般規(guī)定
- 4.2 多膛爐焙燒工藝
- 4.4 焙燒煙氣處理
- 5 鉬鐵冶煉工藝
- 6 鉬酸銨濕法提取工藝
- 9 總平面和車間配置
- 10 冶金計算
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4.焙燒鉬精礦冶煉工藝4，1,一般規(guī)定4。1。1,通過十幾年的技術(shù)革新、國內(nèi)逐步發(fā)展出低碳焙燒多膛爐和回轉(zhuǎn)窯、實現(xiàn)了能源的最大利用，達(dá)到了環(huán)保 全密閉.崗位衛(wèi)生以及清潔生產(chǎn)的要求。多膛爐焙燒能力大 目前國內(nèi)正在使用的多膛爐鉬精礦處理能力為55t.d。70t，d、單位焙燒鉬精礦能耗小于120kgce、t.焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度為1,7，3 5.制酸成本較低 多膛爐采用DCS控制,實現(xiàn)了溫度.壓力等參數(shù)的精準(zhǔn)控制、自動化程度高，且密閉性好,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。國內(nèi)正在使用的回轉(zhuǎn)窯鉬精礦處理能力為10t,d，15t。d、單位焙燒鉬精礦能耗小于200kgce t 焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度為0。8.4，0 回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用,對系統(tǒng)溫度.壓力等參數(shù)實現(xiàn)了精準(zhǔn)控制,自動化程度高.傳統(tǒng)反射爐鉬精礦處理能力為0,5t、d.2.0t。d.單位焙燒鉬精礦能耗為700kgce，t,900kgce.t,焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度小于1。甚至小于0、5 物料的焙燒過程全人工操作。工人勞動強度很大,生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量粉塵.無法實現(xiàn)清潔性生產(chǎn)。傳統(tǒng)反射爐存在能耗高，尾氣濃度低難以治理、處理能力小。勞動強度大等問題、已不能滿足環(huán)保。職業(yè)衛(wèi)生等相關(guān)政策要求,2012年發(fā)布的。鉬行業(yè)準(zhǔn)入條件.將反射爐工藝作為一種淘汰工藝后。整個鉬行業(yè)不斷提高多膛爐和回轉(zhuǎn)窯技術(shù)應(yīng)用水平,實現(xiàn)了鉬焙燒的不斷技術(shù)革新,基于鉬行業(yè)技術(shù)水平和節(jié)能。環(huán)保.職業(yè)衛(wèi)生等要求,本標(biāo)準(zhǔn)將傳統(tǒng)反射爐定為淘汰工藝