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5,2。氯化5。2。1、氯化工藝的選擇應(yīng)根據(jù)氯化原料的性質(zhì)，化學(xué)成分 物相來確定，1,富鈦料的二氧化鈦含量的高低,直接影響爐型的選擇和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。二氧化鈦含量越高 能耗越低、富鈦料中鈣.鎂和錳氧化物在氯化過程中生成的氯化物在低溫處形成熔融的混合物堵塞管路.使系統(tǒng)壓力增高，影響生產(chǎn)、采用增加配焦量稀釋和頻繁排渣的方法會導(dǎo)致鈦的回收率降低.氯氣和還原劑消耗增加.所以沸騰氯化選用的富鈦料中鈣，鎂氧化物含量低于2,富鈦料中鈣，鎂氧化物在熔鹽氯化過程中.生成的鈣,鎂氯化物成為熔鹽的組分.對氯化生產(chǎn)系統(tǒng)影響小 但鈣.鎂氯化物的含量過高會導(dǎo)致熔鹽的黏度增大 排鹽量增多 3.熔鹽氯化溫度一般控制在700 800.而金紅石氯化溫度需要大于850、因此金紅石氯化不能采用熔鹽氯化工藝 5.2、3、為保證入爐氣相物料和氯化系統(tǒng)的壓力平穩(wěn)。應(yīng)設(shè)置入爐氣體的緩沖穩(wěn)壓設(shè)施,氯氣緩沖罐底部設(shè)置加熱裝置 防止液氯蒸發(fā)誤操作和環(huán)境溫度偏低產(chǎn)生的液氯進(jìn)入氯化爐內(nèi)產(chǎn)生事故,5,2,4 為保證系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)，加料裝置宜設(shè)置為兩臺 一開一備、小型氯化系統(tǒng)可設(shè)置一臺加料設(shè)備.但要考慮備一套以便在維修或事故狀態(tài)下、盡快更換，采用螺旋加料裝置方式時(shí)填充率盡量取大值 大型和正壓操作氯化爐采用惰性氣體密封保護(hù),避免爐內(nèi)氣體外逸,5、2。9、四氯化鈦生產(chǎn)過程中.四氯化鈦易凝結(jié)在收塵器底部。所以宜采取保溫措施和設(shè)置加熱裝置.減少四氯化鈦的損失、5 2,11.四氯化鈦淋洗級數(shù)根據(jù)淋洗效率確定.直接噴淋比間接冷卻換熱的效率高,一般前兩級采用循環(huán)冷卻水換熱.后1級,2級采用低溫介質(zhì)、15,20、換熱.以提高四氯化鈦產(chǎn)品的回收率，各淋洗回收的四氯化鈦量和溫度不同.循環(huán)量也不盡相同.為減少能耗應(yīng)分別設(shè)置各級循環(huán)量。5 2，13.混合氣體中夾雜有少量粉塵和多種氯化物.淋洗過程中固體物和四氯化鈦液容易黏附在填料或折板上堵塞塔筒.淋洗塔設(shè)計(jì)一般采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)形式,5 2,15，為避免熔鹽氯化爐在生產(chǎn)過程中氯氣失壓導(dǎo)致爐內(nèi)熔鹽堵塞通氯管、應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施 宜采用通針和壓縮空氣的方式.