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- 鈦冶煉廠工藝設計標準 GB 51326-2018
- 1 總則
- 2 術語
- 3 原材料及輔助材料
- 4 鈦渣生產(chǎn)
- 4.1 原料準備
- 4.2 鈦渣熔煉
- 4.3 鈦渣破碎
- 4.4 電爐煙氣凈化與回收利用
- 4.5 生鐵處理
- 5 四氯化鈦生產(chǎn)
- 6 海綿鈦生產(chǎn)
- 7 鎂氯循環(huán)利用
- 8 海綿鈦破碎包裝與貯存
- 9 輔助設施
- 本標準用詞說明
- 引用標準名錄
- 條文說明
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4，鈦渣生產(chǎn)4、1。原料準備4.1、1 鈦渣生產(chǎn)原料準備可選擇粉礦直接入爐。預氧化。預熱.預還原和造粒工藝.鈦渣生產(chǎn)原料準備工藝選擇應根據(jù)鈦礦的物相、成分 粒度和電爐熔煉方式確定，4 1.2。原料的儲量應根據(jù)原料產(chǎn)地到鈦冶煉廠之間的距離。運輸方式，運輸條件,供貨方式和生產(chǎn)規(guī)模確定，輔助材料的儲量可根據(jù)供貨批量確定,原料采用海運方式、貯存和堆存量應滿足一批運輸船舶的裝料量、4,1,3。原料庫中的各類物料應分區(qū)貯存和裝卸 各種物料裝卸不應交叉作業(yè)，4、1.4 還原劑的粒度應根據(jù)熔煉方式和鈦礦粒度確定,宜直接外購合格粒度的還原劑,4 1,5,鈦精礦與還原劑的配料比應根據(jù)鈦礦中雜質氧化物的含量,熔煉過程中的還原程度及還原劑中的固定碳含量。過碳系數(shù)，生鐵中的含碳量和飛揚損失因素計算確定,密閉電爐過碳系數(shù)宜取1.05，1、10、4，1、6。鈦精礦與還原劑應設混料設施、宜設置于爐頂.4,1.7。密閉電爐熔煉鈦渣入爐的混合物料的含水率應小于0,5 4。1、8,密閉電爐給料方式宜采用氮氣給料方式,