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- 鈦冶煉廠工藝設(shè)計標準 GB 51326-2018
- 條文說明
- 1 總則
- 2 術(shù)語
- 3 原材料及輔助材料
- 4 鈦渣生產(chǎn)
- 4.1 原料準備
- 4.2 鈦渣熔煉
- 4.3 鈦渣破碎
- 4.4 電爐煙氣凈化與回收利用
- 4.5 生鐵處理
- 5 四氯化鈦生產(chǎn)
- 6 海綿鈦生產(chǎn)
- 7 鎂氯循環(huán)利用
- 8 海綿鈦破碎包裝與貯存
- 9 輔助設(shè)施
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- 宿舍、旅館建筑項目規(guī)范[附條文說明] GB 55025-2022
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4。鈦渣生產(chǎn)4。1.原料準備4.1 1。鈦渣生產(chǎn)的原料準備工藝方法的選擇主要是根據(jù)鈦精礦的粒度,成分，鈦渣熔煉工藝以及電爐煙氣的處理工藝等確定。鈦精礦原料為砂礦或粒度大于0，125mm占80,以上的，一般選擇粉礦入爐。預(yù)熱或預(yù)還原的工藝、采用巖礦或粒度小于0、09mm占60 以上的鈦原料.一般選擇預(yù)氧化和造粒的工藝.硫含量偏高的原料采用預(yù)氧化的工藝,同時利用鈦渣熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣作為熱源 4,1 2、原料的儲量應(yīng)滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要 運輸距離較近的.原料的儲量宜大于30天的用量,運輸距離較遠的 原料的儲量宜大于90天的用量。如采用進口礦應(yīng)考慮口岸存儲量。海運的時間長短、滿足各批次來料分區(qū)貯存和堆存一次運輸船舶的裝料量，避免各批次物料的相互混雜，4、1。7.原料中水含量偏高會導(dǎo)致爐內(nèi)煙氣體積迅速增大,煙罩內(nèi)壓力增大產(chǎn)生事故.