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4、2 鈦渣熔煉4 2。1 具有開采價(jià)值的鈦礦主要有巖礦和砂礦。巖礦為原生礦。其可選性差、不易將TiO2與其他成分分離、經(jīng)過選礦后得到的鈦精礦含有一定量的非鐵雜質(zhì)，非鐵雜質(zhì)主要有SiO2，MgO,CaO Al2O3等、鈦精礦的TiO2品位一般在43 47。采用電爐熔煉的方式很難將其分離除去.生產(chǎn)的鈦渣TiO2含量一般在74，84,滿足酸溶性鈦渣的質(zhì)量要求或作為熔鹽氯化生產(chǎn)四氯化鈦的原料,砂礦為風(fēng)化礦。其可選性較好 選礦后得到的鈦精礦中非鐵雜質(zhì)低于巖礦、鈦精礦中TiO2含量一般在46。52、經(jīng)過電爐熔煉生產(chǎn)的鈦渣TiO2含量在86.94,滿足高鈦渣的產(chǎn)品質(zhì)量要求、4,2。6，鈦渣電爐的變壓器或整流裝置輸出一般采用低電壓 大電流.供電短網(wǎng)過長(zhǎng)導(dǎo)致線損大,供電變壓器應(yīng)盡量靠近鈦渣電爐配置、交流電爐的三相電極布置應(yīng)均勻、盡量保證電流分布的均衡。4.2,10,鈦渣熔煉過程中，爐膛內(nèi)有大量的熔融鐵和鈦渣。在高溫和電弧作用下熔融的鐵和鈦渣不斷沖刷爐內(nèi)襯、爐底和爐墻應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的測(cè)溫設(shè)施.避免跑爐事故的發(fā)生.4。2,11 熔煉過程中可能產(chǎn)生塌料和泡沫渣現(xiàn)象,會(huì)產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致爐內(nèi)氣室壓力急劇升高.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的CO 為避免事故發(fā)生應(yīng)設(shè)置測(cè)壓.防爆設(shè)施.4、2、13,鈦渣和生鐵出爐時(shí)是溫度達(dá)到1400、1750，的高溫熔體。如抬包中存水則在高溫下水變成蒸汽或分解。體積膨脹1600倍以上引起蒸汽爆炸.爆炸會(huì)引起周圍壓力增大.爆炸產(chǎn)生的高溫水和高溫物料會(huì)燒傷操作人員.造成安全事故和損失 鈦渣生產(chǎn)冷卻過程中和啟用新抬包時(shí).抬包內(nèi)可能殘留水.為去除抬包內(nèi)留水 必須對(duì)抬包進(jìn)行干燥 為提高生鐵的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。利用出爐生鐵的潛熱 大型鈦渣電爐生產(chǎn)需對(duì)出爐生鐵進(jìn)行脫硫 脫磷增碳和鑄錠處理，生鐵抬包一般采用有內(nèi)襯的抬包 為避免安全事故發(fā)生、同時(shí)對(duì)抬包干燥并預(yù)熱可以減少鐵水的溫降 利于生鐵的后處理節(jié)能降耗。本條為強(qiáng)制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行.4.2.15,鈦渣冷卻過程中.為減少低價(jià)鈦在高溫下氧化、降低產(chǎn)品的品位.一般需要采用急冷的方式進(jìn)行冷卻鈦渣.如采用直接澆水的冷卻方法，水量不均勻會(huì)引起蒸汽爆炸和導(dǎo)致熔融鈦渣的崩濺,同時(shí)產(chǎn)生的大量水蒸氣在車間內(nèi)影響操作視線。污染環(huán)境,甚至可能引起安全事故的發(fā)生、因此嚴(yán)禁采用澆水的方式進(jìn)行直接冷卻高溫熔融鈦渣.本條為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行、4 2、16.在鈦渣熔煉生產(chǎn)過程中,鈦渣和生鐵出爐時(shí)呈熔融狀態(tài).溫度達(dá)到1400,1750.在出爐。生鐵處理和鑄錠過程中存在飛濺和溢出 如果在熔煉澆鑄廠房?jī)?nèi)有集水 當(dāng)高溫鐵水和鈦渣進(jìn)入水中將可能發(fā)生爆炸，導(dǎo)致安全事故發(fā)生、鈦渣電爐供電是采用直流或交流.電壓高.電流大、廠房?jī)?nèi)若存水會(huì)導(dǎo)致漏電、短路.觸電、電耗增高,因此嚴(yán)禁雨水、地面水、地下水進(jìn)入熔煉,澆鑄廠房?jī)?nèi) 在電爐周圍 熔煉,鑄錠，翻包高溫作業(yè)區(qū)域周圍嚴(yán)禁有集水坑,水槽等存在.本條為強(qiáng)制性條文.必須嚴(yán)格執(zhí)行 4，2，18、鈦渣熔煉過程中產(chǎn)生的電爐煤氣含大量的一氧化碳.采用正壓操作是為了避免空氣進(jìn)入爐內(nèi),設(shè)置氮?dú)庀到y(tǒng),在停爐維修時(shí)對(duì)爐內(nèi)和電爐煤氣凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換，4,2、22，鈦渣熔煉工藝過程與鐵合金生產(chǎn)相似 在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鐵合金工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范,GB、50735的相關(guān)規(guī)定，