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5 四氯化鈦生產(chǎn)5，1,一般規(guī)定5,1 1，四氯化鈦生產(chǎn)的原料富鈦料和還原劑中的含水量越少越好 氯化過程中在高溫下水與氯氣反應(yīng)生成氯化氫，消耗大量氯氣。造成設(shè)備腐蝕。同時增加,三廢、的處理量。物料含水量高于0，5，時應(yīng)設(shè)置干燥設(shè)施、5、1、2。還原劑直接外購合格粒度的產(chǎn)品是為了降低二次破碎的損失。減少投資,提高效益.5、1，3、在四氯化鈦生產(chǎn)過程中會使用氯氣，氮氣、氧氣等氣體.產(chǎn)生四氯化鈦。氯化氫.二氧化鈦 一氧化碳氣體等,在維修過程中和事故狀態(tài)時四氯化鈦與水反應(yīng)會產(chǎn)生大量的煙氣 為便于氣體的擴散 四氯化鈦生產(chǎn)的建筑物采用開放的結(jié)構(gòu)形式、有利于生產(chǎn)維護、氯化和精制工序設(shè)置于同一廠房內(nèi) 使流程順暢 減少二次倒運,便于集中控制.利于廢氣統(tǒng)一處理、5，1、4，在四氯化鈦生產(chǎn)過程中使用的氯氣和產(chǎn)生的氯化氫.四氯化鈦，一氧化碳等都屬于有毒,有害物質(zhì),氯氣,氯化氫的重度大于空氣.在密閉的環(huán)境內(nèi)不易擴散。在四氯化鈦生產(chǎn)和維護過程中有可能產(chǎn)生,跑冒滴漏.的現(xiàn)象，四氯化鈦與空氣中的水反應(yīng)生成二氧化鈦和鹽酸.如大量泄漏會對人和環(huán)境造成傷害。腐蝕設(shè)備.縮短設(shè)備壽命、增加產(chǎn)品成本，因此，四氯化鈦生產(chǎn)系統(tǒng)采用密封的建筑形式時必須在氯氣緩沖、通氯，排渣。尾氣洗滌區(qū)域設(shè)置氯氣、氯化氫濃度檢測報警裝置和強制通風設(shè)施，并與強制通風設(shè)施連鎖,一氧化碳主要是在反應(yīng)后產(chǎn)生 因此在尾氣洗滌區(qū)增加一氧化碳濃度檢測報警裝置，本條為強制性條文.必須嚴格執(zhí)行.5、1、5.生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣成分.壓力.氣量與衛(wèi)生排氣不同、生產(chǎn)與衛(wèi)生排氣分設(shè)有利于生產(chǎn)調(diào)控 5，1、7。在維修過程中，設(shè)備和管件附著有少量的四氯化鈦等物質(zhì).四氯化鈦暴露于空氣中會與空氣中的水反應(yīng)產(chǎn)生氯化氫等有害氣體.宜在經(jīng)常更換和維修處設(shè)置集氣裝置、5。1 8，設(shè)備維修宜設(shè)置獨立的設(shè)備清洗室和干燥室，并將廢氣收集凈化處理，干燥室主要用于維修泵，閥。管件等烘干。避免清洗后的維修件使用時引起設(shè)備或管道堵塞.5、1 11。四氯化鈦與水反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱,同時生產(chǎn)鹽酸 對人體造成較大的傷害 如果發(fā)生四氯化鈦噴濺傷人事故.需要大量的水進行沖洗稀釋.設(shè)置沖洗裝置和洗眼器可以最大限度降低人身傷害.本條為強制性條文.必須嚴格執(zhí)行，5、1，15，5 1 16、四氯化鈦生產(chǎn)分為粗四氯化鈦生產(chǎn)，精四氯化鈦生產(chǎn)和四氯化鈦貯存。整個四氯化鈦制備系統(tǒng)是相對密閉的,各生產(chǎn)單元的壓力要求不相同。因此對不同的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置不同的壓力平衡系統(tǒng) 一般粗四氯化鈦生產(chǎn),精四氯化鈦生產(chǎn)和四氯化鈦貯存單獨設(shè)置、特別是粗四氯化鈦與精四氯化鈦系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置.由于粗四氯化鈦中含有Cl2.O2，N2、SiCl4等雜質(zhì).共用壓力平衡系統(tǒng)會導致精四氯化鈦的質(zhì)量受到影響,為保證四氯化鈦生產(chǎn)的正常運行和四氯化鈦的產(chǎn)品質(zhì)量,壓力平衡系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置，采用惰性氣體隔離空氣.壓力平衡系統(tǒng)中的排放氣體中含有Cl2。HCl TiCl4、SiCl4等有害成分直排大氣中會污染環(huán)境。因此壓力平衡系統(tǒng)的廢氣應(yīng)接入廢氣處理系統(tǒng).5 1，17,全流程的鈦冶煉廠中鎂電解系統(tǒng)不能長時間停電、鎂電解系統(tǒng)產(chǎn)生的電解氯氣需要消耗、為確保安全生產(chǎn)和氯氣的正常閉路循環(huán),鈦冶煉廠氯化工序一般需備用一臺氯化爐和一套收塵裝置,或采取備用一套氯化系統(tǒng)的方式配置,