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- 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50316-2000（2008年版）
- 1 總 則
- 2 術(shù)語和符號(hào)
- 3 設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
- 4 材 料
- 5 管道組成件的選用
- 6 金屬管道組成件耐壓強(qiáng)度計(jì)算
- 6．1 一般規(guī)定
- 6．2 直 管
- 6．3 斜接彎管
- 6．4 支管連接的補(bǔ)強(qiáng)
- 6．5 非標(biāo)準(zhǔn)異徑管
- 6．6 平 蓋
- 6．7 特殊法蘭和盲板
- 7 管徑確定及壓力損失計(jì)算
- 8 管道的布置
- 9 金屬管道的膨脹和柔性
- 10 管道支吊架
- 11 設(shè)計(jì)對(duì)組成件制造、管道施工及檢驗(yàn)的要求
- 12 隔熱、隔聲、消聲及防腐
- 13 輸送A1類和A2類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定
- 14 管道系統(tǒng)的安全規(guī)定
- 附錄A 金屬管道材料的許用應(yīng)力
- 附錄B 金屬材料物理性質(zhì)
- 附錄C 非金屬襯里材料的使用溫度范圍
- 附錄D 鋼管及鋼制管件厚度的規(guī)定
- 附錄E 柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)
- 附錄F 室外地下管道與鐵路、道路及建筑物間的距離
- 附錄G 管道熱處理的規(guī)定
- 附錄H 管道的焊接結(jié)構(gòu)
- 附錄J 管道的無損檢測(cè)
- 附錄K 本規(guī)范用詞說明
- 附錄L 用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定
- 附加說明 本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單
- 條文說明
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6.3 斜接彎管6。3.1，承受內(nèi)壓的斜接彎管。圖6。3。1 的耐壓強(qiáng)度計(jì)算,應(yīng)符合下列規(guī)定、6 3、1，1，本節(jié)適用于由一條焊縫方向改變的角度α大于3.的管段構(gòu)成的斜接彎管的強(qiáng)度計(jì)算,當(dāng)斜接彎管α角小于或等于3、時(shí)?？擅庾鰪?qiáng)度計(jì)算、圖6 3.1、斜接彎管，6、3 1.2。多接縫斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力Pm 應(yīng)取式、6.3,1,1。和式，6 3。1。2，中計(jì)算的較小值.式中，θ 斜接彎管一條焊縫方向改變的角度α的1.2 ro 管子的平均半徑。mm,R1、斜接彎管的彎曲半徑,mm，Pm。斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力，MPa。tse，直管有效厚度.mm,tsn。直管名義厚度、mm、6.3、1 3，單接縫斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力的計(jì)算。應(yīng)符合下列規(guī)定.1、角度θ小于或等于22 5.的單接縫斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力Pm 應(yīng)按式，6。3、1。1、計(jì)算。2 角度θ大于22,5、的單接縫斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力Pm.應(yīng)按式.6、3、1,4，計(jì)算，6。3、1.4、斜接彎管的彎曲半徑R1值應(yīng)符合式，6.3.1，5 的規(guī)定 式中經(jīng)驗(yàn)值K2根據(jù)直管有效厚度確定，并應(yīng)符合表6.3。1的規(guī)定，用于斜接彎管的經(jīng)驗(yàn)值K2,mm，表6.3 1.常用的彎曲半徑R1值宜在1,0至1.5倍公稱直徑DN之間,公稱直徑DN不宜小于300mm.6。3.1,5.圖6,3。1中斜接彎管的端部焊縫 僅在其厚度大于與其連接的直管厚度時(shí) 或采用制造廠的預(yù)制件時(shí)需要 斜接彎管端節(jié)短邊的長(zhǎng)度Lf取式 6 3。1 6，和式 6，3 1、7。中計(jì)算的較大值，Lf、2、5，rotse、0。5.6,3,1 6.Lf，tgθ R1,ro。6。3,1，7,式中，Lf,斜接彎管端節(jié)短邊的長(zhǎng)度 mm 6.3、1。6,斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力Pm的計(jì)算結(jié)果,必須大于或等于設(shè)計(jì)壓力P,如不符時(shí)、應(yīng)增加焊縫數(shù).重新計(jì)算、當(dāng)有特殊要求時(shí)?？砂丛黾有苯訌澒芎穸忍幚?。6.3、2.承受外壓的斜接彎管。其厚度可按本規(guī)范第6。2。2條中對(duì)直管所規(guī)定的方法確定.