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2 2、符,號、A,主管開孔削弱所需的補強面積、A1,補強范圍內(nèi)主管承受內(nèi) 外壓所需計算厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積 A2.補強范圍內(nèi)支管承受內(nèi),外壓所需計算厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積 A3，補強范圍內(nèi)的角焊縫面積 A4、補強范圍內(nèi)另加補強件的面積，A5。補強范圍內(nèi)，擠壓引出支管上承受內(nèi)，外壓所需厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積、Ak，材料的沖擊功。B.補強區(qū)有效寬度、C1t。支管厚度減薄.負偏差、的附加量 C1m，主管厚度減薄.負偏差 的附加量,C1r,補強板厚度減薄，負偏差、的附加量。C。厚度附加量之和，C1,厚度減薄附加量.包括加工。開槽和螺紋深度及材料厚度負偏差.C2。腐蝕或磨蝕附加量 Cf。修正系數(shù)、Ch、管道壓力損失的裕度系數(shù)、Cp.定壓熱容，Cs.冷拉比,即冷拉值與全補償值之比，Cv,定容熱容.C、S,C。L.C.關閉狀態(tài)下鎖住,未經(jīng)批準不得開啟,C.S。O.L,O 開啟狀態(tài)下鎖住,未經(jīng)批準不得關閉。d，扣除厚度附加量后支管內(nèi)徑。do、支管名義外徑。d1、扣除厚度附加量后主管上斜開孔的長徑.dG 凹面或平面法蘭墊片的內(nèi)徑或環(huán)槽式墊片平均直徑,dX、除去厚度附加量后擠壓引出支管的內(nèi)徑.DN，管子或管件的公稱直徑、Di,管子或管件內(nèi)徑，DiL 異徑管大端內(nèi)徑 DiS、異徑管小端內(nèi)徑.Do 管子或管件外徑 DOL,異徑管大端外徑。DOS 異徑管小端外徑、Dr.補強板的外徑.Ec,鑄件的質(zhì)量系數(shù),Ej,焊接接頭系數(shù)。Eh,在最高或最低溫度下管道材料的彈性模量 E20、在安裝溫度下的管道材料的彈性模量.FH。工作荷載。?r 補強板材料與主管材料許用應力比、?s、荷載變化系數(shù)，?、管道位移應力范圍減小系數(shù).g，重力加速度、h,尺寸系數(shù) h1 主管外側(cè)法向補強的有效高度、h2.支管有效補強高度。h3、平蓋內(nèi)凹的深度.hx 擠壓引出支管的高度,i,應力增大系數(shù)。ii。平面內(nèi)應力增大系數(shù) io、平面外應力增大系數(shù),is.管道坡度、k 氣體的絕熱指數(shù)，K.柔性系數(shù).K1 與平蓋結(jié)構有關的系數(shù).K2。用于斜接彎管的經(jīng)驗值、K3,擠壓引出支管補強系數(shù),KR、阻力系數(shù)，Ks,彈簧剛度，KT、許用應力系數(shù)。L、管道長度、Le、閥門和管件的當量長度，Lf，斜接彎管端節(jié)短邊的長度 Ls，支吊架間距，LSL 與異徑管大端連接的直管加強段長度.LSS，與異徑管小端連接的直管加強段長度 M 氣體分子量 MA,由于自重和其他持續(xù)外載作用在管道橫截面上的合成力矩.MB 安全閥或釋放閥的反座推力 管道內(nèi)流量和壓力的瞬時變化、風力或地震等產(chǎn)生的偶然荷載作用于管道橫截面上的合成力矩 ME,熱脹當量合成力矩.M E。未計入應力增大系數(shù)的合成力矩，Mi 平面內(nèi)熱脹彎曲力矩,MO、平面外熱脹彎曲力矩、Mt，熱脹扭轉(zhuǎn)力矩,MX、沿坐標軸X方向的力矩，MY,沿坐標軸Y方向的力矩。MZ 沿坐標軸Z方向的力矩，n。序數(shù)。N,管系預計使用壽命下全位移循環(huán)當量數(shù),NE,與計算的最大位移應力范圍σE相關的循環(huán)數(shù)、Nj。與按小于全位移計算的位移應力范圍σj相關的循環(huán)數(shù)。P。設計壓力、PA,在設計溫度下的許用壓力 Pm。斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力.PN,公稱壓力.PT、試驗壓力,QL。異徑管大端與直管連接的應力增值系數(shù)、QS，異徑管小端與直管連接的應力增值系數(shù) R.圓弧彎管的彎曲半徑 R1.斜接彎管的彎曲半徑、Rc，管道運行初期在安裝溫度下對設備或端點的作用力和力矩.Rc1.管道應變自均衡后在安裝溫度下對設備或端點的作用力和力矩，RE、以E20和全補償值計算的管道對端點的作用力和力矩、Rh,管道運行初期在最高或最低溫度下對設備或端點的作用力和力矩。Rm.主管平均半徑.r、平蓋內(nèi)圓角半徑 ro 管子或管件的平均半徑、r1、r2,r3。支管補強部位過渡半徑,rj 按小于全位移計算的位移應力范圍σj與計算的最大位移應力范圍σE之比 rm.支管平均半徑 rp 支管補強部分外半徑,rx、在主管和支管軸線的平面內(nèi) 外輪廓轉(zhuǎn)角處的曲率半徑,S。斜接彎管斜接段中心線處的間距,T，氣體溫度、T1。對焊件較薄一側(cè)的厚度，T2，對焊件較厚一側(cè)的厚度。Tc.三通圓角部.主支管相交處、厚度,Tt，主管計算厚度、Ttn 主管名義厚度 t，半管接頭的端部厚度 tb、支管補強部位有效厚度,tc，角焊縫計算的有效厚度,teb。三通支管的有效厚度.tFn.管件的名義厚度 tL、異徑管名義厚度,tL1.異徑管大端名義厚度、tL2，異徑管小端名義厚度、tLC、異徑管錐部計算厚度.tLL 異徑管大端計算厚度,tLS。異徑管小端計算厚度 tm.盲板計算厚度.tp.平蓋計算厚度.tpd,平蓋或盲板的設計厚度，tr，補強板名義厚度,ts，直管計算厚度,tsd.直管設計厚度 tse，直管有效厚度,tsn 直管名義厚度、tt、支管計算厚度。ttn、支管名義厚度、tX,除去厚度附加量后在主管外表面處擠壓引出支管的有效厚度。tw、插入式支管臺的尺寸，v.平均流速 vc。氣體的聲速或臨界流速 W。截面系數(shù) WB、異徑三通支管的有效截面系數(shù)、Wo、質(zhì)量流量，X，法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫焊腳尺寸。Xmin.角焊縫最小焊腳尺寸、Y 系數(shù)、Ys。管道自重彎曲撓度.α，斜接彎管一條焊縫方向改變的角度.相鄰斜接線夾角，α1.支管軸線與主管軸線的夾角。α0。金屬材料的平均線膨脹系數(shù) β,異徑管斜邊與軸線的夾角 θ、斜接彎管一條焊縫方向改變的角度的1，2.相鄰斜接線夾角的一半 θn。支管補強部位過渡角度 δ。最大計算纖維伸長率 δave。對接焊口錯邊量的平均值。δmax，對接焊口錯邊量的最大值、δ1.基層金屬的名義厚度。δ2 復層金屬扣除附加量后的有效厚度。管道垂直熱位移 Pf、直管的摩擦壓力損失、Pk。局部的摩擦壓力損失 Pt。管道總壓力損失 η.與平蓋結(jié)構有關的系數(shù)，ρ、流體密度,λ 流體摩擦系數(shù) σb.材料標準抗拉強度下限值 σtb,材料在設計溫度下的抗拉強度。σtD 材料在設計溫度下經(jīng)10萬h斷裂的持久強度的平均值,σE，計算的最大位移應力范圍,σj.按小于全位移計算的位移應力范圍。σL，管道中由于壓力，重力和其他持續(xù)荷載所產(chǎn)生的縱向應力之和 σtn、材料在設計溫度下經(jīng)10萬h蠕變率為1.的蠕變極限、σs、σ0 2。材料標準常溫屈服點.或0，2。屈服強度.σts。σt0、2,材料在設計溫度下的屈服點.或0，2,屈服強度，σT，在試驗條件下組成件的周向應力、σ。T 在試驗溫度下材料的許用應力.σ，t。在設計溫度下材料的許用應力.σ.o。在設計溫度下整體復合金屬材料的許用應力，σ,1，在設計溫度下基層金屬的許用應力.σ。2 在設計溫度下復層金屬的許用應力,σ.A，許用的位移應力范圍、σ.c、在分析中的位移循環(huán)內(nèi)、金屬材料在冷態(tài)，預計最低溫度.下的許用應力，σ。h 在分析中的位移循環(huán)內(nèi)，金屬材料在熱態(tài) 預計最高溫度.下的許用應力,σ,z,決定組成件厚度時采用的計算溫度下材料的許用應力、σ.tRP,在設計溫度下補強板材料的許用應力 σ。tM,在設計溫度下主管材料的許用應力