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3 2、設(shè)計基準3。2.1 管道組成件的壓力,溫度額定值應(yīng)符合下列規(guī)定。3、2,1.1。除本規(guī)范另有規(guī)定外、管道組成件的公稱壓力及對應(yīng)的工作壓力,溫度額定值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，選用管道組成件時,該組成件標準中所規(guī)定的額定值、不應(yīng)低于管道的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度,對于只標明公稱壓力的組成件。除另有規(guī)定外，在設(shè)計溫度下的許用壓力可按下式計算.式中。PA,在設(shè)計溫度下的許用壓力 MPa。PN。公稱壓力.MPa.σ。t.在設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力,MPa、σ.x 決定組成件厚度時采用的計算溫度下材料的許用應(yīng)力.MPa，3 2 1.2,在國家現(xiàn)行標準中沒有規(guī)定壓力,溫度額定值及公稱壓力的管道組成件?？捎迷O(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力及組成件的有效厚度。名義厚度減去所有厚度附加量,通過計算來確定組成件的壓力，溫度額定值,3.2,1。3，兩種不同壓力 溫度參數(shù)的流體管道連結(jié)一起時 分隔兩種流體的閥門參數(shù)應(yīng)按較嚴重的條件決定.位于閥門任一側(cè)的管道，應(yīng)按其輸送條件設(shè)計.3,2 1、4,多條設(shè)計壓力和設(shè)計溫度不同的管道。用相同的管道組成件時。應(yīng)按壓力和溫度相耦合時最嚴重條件下的某一條管道的壓力和溫度條件進行設(shè)計，3,2。2,管道運行中的壓力和溫度的允許變動范圍應(yīng)符合下列規(guī)定、3、2、2，1,金屬管道在運行中其壓力,溫度或兩者同時發(fā)生非經(jīng)常性的變動 且下列所有規(guī)定都能滿足時.應(yīng)認為在允許的范圍內(nèi),否則，必須按照壓力，溫度變動過程中耦合時最嚴重工況下的設(shè)計條件確定,1,沒有鑄鐵或其他非塑性金屬的受壓組成件.2。公稱壓力產(chǎn)生的應(yīng)力不應(yīng)超過在設(shè)計溫度下的屈服點、3，縱向應(yīng)力不應(yīng)超過本規(guī)范規(guī)定的極限，4、在管道壽命內(nèi).超過設(shè)計條件的壓力,溫度變動的總次數(shù)不應(yīng)超過1000次。5,在任何情況下，最高變動壓力不應(yīng)超過管道的試驗壓力，6.超過設(shè)計條件的非經(jīng)常性變動應(yīng)符合下列限制之一,允許超過壓力值或提高溫度的程度相當于允許提高許用應(yīng)力值、其規(guī)定如下。一次變動持續(xù)時間不超過10h、且每年累計不超過100h時.許用應(yīng)力提高不得超過33。一次變動持續(xù)時間不超過50h 且每年累計不超過500h時 許用應(yīng)力提高不得超過20.7。持續(xù)的和周期性的變動對系統(tǒng)中所有組成件的工作性能無影響 如壓力變動對閥座等部件的密封無影響、8。變動后的溫度不應(yīng)低于本規(guī)范附錄A中規(guī)定的最低使用溫度，3 2。2，2,對于非金屬襯里管道。壓力和溫度允許的變動值,應(yīng)在取得成功的使用經(jīng)驗或經(jīng)過試驗證實可靠時 方可使用。3 2.3 許用應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定 3。2、3 1.本規(guī)范附錄A中金屬管道材料的許用應(yīng)力系指許用拉應(yīng)力、使用時應(yīng)符合下列規(guī)定，1 對于焊接的管道組成件用材料，采用本規(guī)范附錄A的許用應(yīng)力時,應(yīng)另外計入焊接接頭系數(shù)Ej。2，對于鑄件，在本規(guī)范附錄A表A、0,5,表A,0 7中的許用應(yīng)力已計入鑄件的質(zhì)量系數(shù)Ec值0 80 3、2。3，2.許用剪切應(yīng)力為本規(guī)范附錄A許用應(yīng)力的0、8倍 支承面的許用壓應(yīng)力為許用應(yīng)力的1 6倍。許用壓應(yīng)力為本規(guī)范附錄A表中的許用應(yīng)力，3、2 3 3、確定許用應(yīng)力的基準 1.螺栓材料的許用應(yīng)力應(yīng)按表3 2。3 1確定,2.除螺栓及鑄鐵材料外，對本規(guī)范所用的其他材料的許用應(yīng)力、應(yīng)按表3、2，3、2確定 3,灰鑄鐵在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力值不應(yīng)超過下列中的較低者。標準抗拉強度下限值的1,10,設(shè)計溫度下抗拉強度的1、10，4 可緞鑄鐵在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力值不應(yīng)超過下列中的較低者、標準抗拉強度下限值的1,5、設(shè)計溫度下抗拉強度的1 5,螺栓材料的許用應(yīng)力,表3.2、3,1其他材料的許用應(yīng)力.表3、2,3。2、注，對于奧氏體高合金鋼管道組成件。當設(shè)計溫度低于蠕變溫度范圍。且允許有微量的永久變形時、可適當提高許用應(yīng)力值至σts,σt0、2，的0，9倍 但不應(yīng)超過σs.σ0,2、的0 667倍 此規(guī)定不適用于法蘭或其他有微量永久變形會產(chǎn)生泄漏或故障的場合、表中符號。σb。材料標準抗拉強度下限值 MPa，σs,σ0 2、材料標準常溫屈服點 或0 2。屈服強度 MPa，σts σt0，2。材料在設(shè)計溫度下的屈服點 或0。2.屈服強度。MPa.σtD,材料在設(shè)計溫度下經(jīng)10萬h斷裂的持久強度的平均值 MPa，σtn.材料在設(shè)計溫度下經(jīng)10萬h蠕變率為1.的蠕變極限.MPa，3。2,4 鑄件質(zhì)量系數(shù)Ec應(yīng)符合下列規(guī)定。3。2、4,1、質(zhì)量系數(shù)Ec可用于國家現(xiàn)行標準中未規(guī)定壓力。溫度參數(shù)值的鑄造組成件 3.2。4、2、符合材料標準的灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件質(zhì)量系數(shù)Ec取0，80。3.2。4。3，其他金屬的靜態(tài)澆鑄件 符合材料標準并經(jīng)肉眼檢驗的閥門.法蘭、管件和其他組成件的鋼鑄件 質(zhì)量系數(shù)Ec取0。80、3。2、4，4 離心澆鑄件，對只符合規(guī)定要求中的化學(xué)分析 抗拉試驗，液壓試驗.壓扁試驗和肉眼檢驗的鑄件，質(zhì)量系數(shù)Ec取0、80,3 2.4、5 如對鑄件進行補充檢測.質(zhì)量系數(shù)Ec可提高至表3 2 4的數(shù)值.但在任何情況下，質(zhì)量系數(shù)不應(yīng)超過1.00 鑄件增加檢測后的質(zhì)量系數(shù)Ec.表3.2、43。2，5,焊接接頭系數(shù)Ej應(yīng)根據(jù)表3，2.5中焊接接頭的型式，焊接方法和焊接接頭的檢驗要求確定,對有色金屬管道熔化極氬弧焊100,無損檢測時.單面對接接頭系數(shù)為0.85，雙面對接接頭系數(shù)為0，90，局部無損檢測時.對接接頭系數(shù)同表3、2、5,焊接接頭系數(shù)Ej。表3、2,5注.無損檢測指采用射線或超聲波檢測、3.2.6。持續(xù)荷載的計算應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定、3、2。6 1,管道組成件的厚度及補強計算滿足本規(guī)范的要求，則由于內(nèi)壓所產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)認為是安全的,3、2,6,2，管道組成件的厚度及穩(wěn)定性計算滿足本規(guī)范的要求。則由于外壓所產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)認為是安全的,3 2，6,3 管道中由于壓力,重力和其他持續(xù)荷載所產(chǎn)生的縱向應(yīng)力之和σL。不應(yīng)超過材料在預(yù)計最高溫度下的許用應(yīng)力.σ,h.3，2、7.計算的最大位移應(yīng)力范圍σE應(yīng)符合下列規(guī)定，3、2 7.1。計算的最大位移應(yīng)力范圍σE不應(yīng)超過按下式確定的許用的位移應(yīng)力范圍.σ、A，σ,A 1.25、σ。c，0,25。σ、h。3，2。7，1 若，σ。h大于σL 其差值可以加到上式中的0、25.σ，h項上,則許用位移應(yīng)力范圍為。σ,A。1.25。σ、c、σ,h,σL 3，2.7 2,式中 σ、c，在分析中的位移循環(huán)內(nèi).金屬材料在冷態(tài).預(yù)計最低溫度,下的許用應(yīng)力。MPa，σ。h 在分析中的位移循環(huán)內(nèi)，金屬材料在熱態(tài),預(yù)計最高溫度，下的許用應(yīng)力，MPa.σL.管道中由于壓力，重力和其他持續(xù)荷載所產(chǎn)生的縱向應(yīng)力之和 MPa，σ。A 許用的位移應(yīng)力范圍、MPa，管道位移應(yīng)力范圍減小系數(shù),1 可由表3、2，7確定。管道位移應(yīng)力范圍減小系數(shù).表3，2,7.2.循環(huán)當量數(shù)N應(yīng)按式 3，2.7.3。計算,式中。N 管系預(yù)計使用壽命下全位移循環(huán)當量數(shù)、NE 與計算的最大位移應(yīng)力范圍σE相關(guān)的循環(huán)數(shù)。σj。按小于全位移計算的位移應(yīng)力范圍。rj。按小于全位移計算的位移應(yīng)力范圍σj與計算的最大位移應(yīng)力范圍σE之比，Nj，與按小于全位移計算的位移應(yīng)力范圍σj相關(guān)的循環(huán)數(shù).3，2，7。2.許用位移應(yīng)力范圍計算應(yīng)符合下列補充規(guī)定,1,對于鑄件。熱態(tài)及冷態(tài)下的許用應(yīng)力應(yīng)計入鑄件質(zhì)量系數(shù)Ec。對縱向焊接接頭.熱態(tài)及冷態(tài)下的許用應(yīng)力 σ、c及,σ、h、不需乘焊接接頭系數(shù)Ej 2、管道位移應(yīng)力范圍減小系數(shù)，主要用于耐蝕性良好的管道，在主應(yīng)力循環(huán)數(shù)高的地方 應(yīng)采用抗腐蝕的材料,3,2。8 偶然荷載與持續(xù)荷載產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)按下列規(guī)定,3。2,8 1,管道在工作狀態(tài)下 受到內(nèi)壓、自重，其他持續(xù)荷載和偶然荷載所產(chǎn)生的縱向應(yīng)力之和,應(yīng)符合下式規(guī)定、且式中應(yīng)力增大系數(shù)i的0,75倍的值不得小于1,式中.KT，許用應(yīng)力系數(shù),當偶然荷載作用時間每次不超過10h 每年累計不超過100h時，KT。1。33.當偶然荷載作用時間每次不超過50h,每年累計不超過500h時.KT 1 2。MA，由于自重和其他持續(xù)外載作用在管道橫截面上的合成力矩，N、mm、MB，安全閥或釋放閥的反座推力，管道內(nèi)流量和壓力的瞬時變化.風力或地震等產(chǎn)生的偶然荷載作用于管道橫截面上的合成力矩,N.mm,W。截面系數(shù) mm3。i。應(yīng)力增大系數(shù)，按附錄E計算 P.設(shè)計壓力.MPa。Di、管子或管件內(nèi)徑、mm。Do。管子或管件外徑，mm.3，2、8、2、在試驗條件下所產(chǎn)生的應(yīng)力可不受本規(guī)范第3 2，6及3，2,7條的限制.可不計入其他臨時性荷載、3，2 8.3.地震烈度在9度及以上時，應(yīng)進行地震驗算.3 2,8。4、不需要考慮風和地震荷載同時發(fā)生