26.2、容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接。主控項(xiàng)目26、2。2,原規(guī)范規(guī)定焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求按?,F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB、50236進(jìn)行分級(jí) 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測(cè)。NB,T、47013對(duì)不同類型的材料和焊縫提出的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定依據(jù),更具有可操作性,且國內(nèi)壓力容器和壓力管道已統(tǒng)一執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn) 故改為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。承壓設(shè)備無損檢測(cè) NB,T 47013。并增加超聲波檢測(cè)方式 與實(shí)際執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)保持一致、對(duì)于對(duì)接焊縫質(zhì)量,設(shè)計(jì)對(duì)重要焊縫無損檢測(cè)抽檢比例一般要求為10。25.對(duì)于無設(shè)計(jì)要求時(shí)、原規(guī)范檢查數(shù)量為20 抽檢比例要求過高.在不降低焊縫質(zhì)量要求的前提下,抽檢比例定為10、較為合適。26、2、3、焊后熱處理主要防止冷裂紋的產(chǎn)生,熱處理的時(shí)機(jī)和保溫時(shí)間直接影響熱處理效果,因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,并根據(jù)材質(zhì)、壁厚調(diào)整熱處理時(shí)間,一般項(xiàng)目26.2.4,原規(guī)范規(guī)定焊縫尺寸允許偏差按四級(jí)劃分檢查.現(xiàn)按焊縫外觀檢查等級(jí)調(diào)整為,級(jí),以與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.GB 50683保持一致,100。無損檢測(cè)的焊縫,其外觀檢查等級(jí)為、級(jí),局部無損檢測(cè)的焊縫。其外觀檢查等級(jí)為 級(jí)。無無損檢測(cè)的焊縫、其外觀檢查等級(jí)為.級(jí),原規(guī)范規(guī)定合鋼板筒體橫焊縫錯(cuò)邊量的極限值為1 5mm。現(xiàn)提高標(biāo)準(zhǔn),將其錯(cuò)邊量的極限值定為1。0mm 以與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、GB,50683保持一致,