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11、2 管道連接11,2,1,空調(diào)水系統(tǒng)管道連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定,1,管徑小于或等于DN32的焊接鋼管宜采用螺紋連接 管徑大于DN32的焊接鋼管宜采用焊接,2、管徑小于或等于DN100的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接,管徑大于DN100的鍍鋅鋼管可采用溝槽式或法蘭連接.采用螺紋連接或溝槽連接時(shí)。鍍鋅層破壞的表面及外露螺紋部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理。采用焊接法蘭連接時(shí).對(duì)焊縫及熱影響地區(qū)的表面應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅或防腐處理,3 塑料管及復(fù)合管道的連接方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，管材及配件應(yīng)為同一廠家的配套產(chǎn)品，11.2、2，管道螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定、1，管道與管件連接應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋，管道與閥門連接應(yīng)采用短螺紋。管道與設(shè)備連接應(yīng)采用長(zhǎng)螺紋 2,螺紋應(yīng)規(guī)整,不應(yīng)有毛刺、亂絲、不應(yīng)有超過(guò)10、的斷絲或缺扣.3.管道螺紋應(yīng)留有足夠的裝配余量可供擰緊.不應(yīng)用填料來(lái)補(bǔ)充螺紋的松緊度.4，填料應(yīng)按順時(shí)針?lè)较虮《鶆虻鼐o貼纏繞在外螺紋上,上管件時(shí).不應(yīng)將填料擠出、5 螺紋連接應(yīng)緊密牢固.管道螺紋應(yīng)一次擰緊。不應(yīng)倒回 螺紋連接后管螺紋根部應(yīng)有2扣,3扣的外露螺紋,多余的填料應(yīng)清理干凈,并做好外露螺紋的防腐處理。11,2。3、管道熔接應(yīng)符合下列規(guī)定,1 管材連接前、端部宜去掉20mm 30mm.切割管材宜采用專用剪和割刀。切口應(yīng)平整.無(wú)毛刺、并應(yīng)擦凈連接斷面上的污物、2,承插熱熔連接前,應(yīng)標(biāo)出承插深度 插入的管材端口外部宜進(jìn)行坡口處理。坡角不宜小于30 坡口長(zhǎng)度不宜大于4mm，3 對(duì)接熱熔連接前、檢查連接管的兩個(gè)端面應(yīng)吻合.不應(yīng)有縫隙 調(diào)整好對(duì)口的兩連接管間的同心度、錯(cuò)口不宜大于管道壁厚的10、4、電熔連接前、應(yīng)檢查機(jī)具與管件的導(dǎo)線連接正確、通電加熱電壓滿足設(shè)備技術(shù)文件的要求,5,熔接加熱溫度 加熱時(shí)間。冷卻時(shí)間，最小承插深度應(yīng)滿足熱熔加熱設(shè)備和管材產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6、熔接接口在未冷卻前可校正 嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) 管道接口冷卻過(guò)程中 不應(yīng)移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)管道及管件、不應(yīng)在連接件上施加張拉及剪切力 7.熱熔接口應(yīng)接觸緊密 完全重合。熔接圈的高度宜為2mm、4mm，寬度宜為4mm、8mm.高度與寬度的環(huán)向應(yīng)均勻一致 電熔接口的熔接圈應(yīng)均勻地?cái)D在管件上、11 2 4、管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定,1，管道坡口應(yīng)表面整齊.光潔,不合格的管口不應(yīng)進(jìn)行對(duì)口焊接，管道對(duì)口形式和組對(duì)要求應(yīng)符合表11 2，4。1和表11,2 4，2的規(guī)定，表11。2，4.1，手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)要求表11,2,4，2。氧、乙炔焊對(duì)口形式及組對(duì)要求,2,管道對(duì)口.管道與管件對(duì)口時(shí)、外壁應(yīng)平齊,3，管道對(duì)口后進(jìn)行點(diǎn)焊 點(diǎn)焊高度不超過(guò)管道壁厚的70。其焊縫根部應(yīng)焊透、點(diǎn)焊位置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，4。采用多層焊時(shí) 在焊下層之前.應(yīng)將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm 5。管材與法蘭焊接時(shí) 應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，先點(diǎn)焊2點(diǎn) 3點(diǎn)。用角尺找正.找平后再焊接、法蘭應(yīng)兩面焊接、其內(nèi)側(cè)焊縫不應(yīng)凸出法蘭密封面.6 焊縫應(yīng)滿焊，高度不應(yīng)低于母材表面 并應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡。焊接后應(yīng)立刻清除焊縫上的焊渣,氧化物等、焊縫外觀質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范、GB,50236的有關(guān)規(guī)定 11。2 5，焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定，1.直管段管徑大于或等于DN150時(shí)，焊縫間距不應(yīng)小于150mm 管徑小于DN150時(shí)。焊縫間距不應(yīng)小于管道外徑.2,管道彎曲部位不應(yīng)有焊縫，3、管道接口焊縫距支,吊架邊緣不應(yīng)小于100mm.4。焊縫不應(yīng)緊貼墻壁和樓板。并嚴(yán)禁置于套管內(nèi)、11，2 6。法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定，1。法蘭應(yīng)焊接在長(zhǎng)度大于100mm的直管段上,不應(yīng)焊接在彎管或彎頭上、2.支管上的法蘭與主管外壁凈距應(yīng)大于100mm，穿墻管道上的法蘭與墻面凈距應(yīng)大于200mm、3,法蘭不應(yīng)埋入地下或安裝在套管中 埋地管道或不通行地溝內(nèi)的法蘭處應(yīng)設(shè)檢查井、4、法蘭墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置,不應(yīng)偏斜.且不應(yīng)凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓孔.除設(shè)計(jì)要求外。不應(yīng)使用雙層，多層或傾斜形墊片 拆卸重新連接法蘭時(shí)，應(yīng)更換新墊片 5.法蘭對(duì)接應(yīng)平行.緊密。與管道中心線垂直，連接法蘭的螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同、螺栓露出螺母部分不應(yīng)大于螺栓直徑的一半 11、2 7.溝槽連接應(yīng)符合下列規(guī)定 1。溝槽式管接頭應(yīng)采用專門的滾槽機(jī)加工成型 可在施工現(xiàn)場(chǎng)按配管長(zhǎng)度進(jìn)行溝槽加工、鋼管最小壁厚.溝槽尺寸 管端至溝槽邊尺寸應(yīng)符合表11 2.7 1的規(guī)定,表11、2、7。1、鋼管最小壁厚和溝槽尺寸，mm。2,現(xiàn)場(chǎng)滾槽加工時(shí).管道應(yīng)處在水平位置上 嚴(yán)禁管道出現(xiàn)縱向位移和角位移 不應(yīng)損壞管道的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層或內(nèi)襯層、溝槽加工時(shí)間不宜小于表11、2 7 2的規(guī)定.表11、2,7.2。加工1個(gè)溝槽的時(shí)間 3.溝槽接頭安裝前應(yīng)檢查密封圈規(guī)格正確 并應(yīng)在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。在對(duì)接管道的兩側(cè)定位，4、密封圈外側(cè)應(yīng)安裝卡箍.并應(yīng)將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。安裝時(shí)應(yīng)壓緊上下卡箍的耳部、在卡箍螺孔位置穿上螺栓 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進(jìn)溝槽內(nèi).并應(yīng)均勻輪換擰緊螺母，