5。4 玻鎂復(fù)合風(fēng)管與配件制作5。4。1,玻鎂復(fù)合風(fēng)管與配件制作應(yīng)按下列工序。圖5,4。1.進(jìn)行 圖5.4.1。玻鎂復(fù)合風(fēng)管與配件制作5,4。2,板材放樣下料應(yīng)符合下列規(guī)定。1、板材切割線應(yīng)平直,切割面和板面應(yīng)垂直。切割后的風(fēng)管板對(duì)角線長(zhǎng)度之差的允許偏差為5mm 2,直風(fēng)管可由四塊板粘接而成 圖5,4、2 1。切割風(fēng)管側(cè)板時(shí) 應(yīng)同時(shí)切割出組合用的階梯線,切割深度不應(yīng)觸及板材外覆面層,切割出階梯線后,刮去階梯線外夾芯層,圖5 4。2,2,圖5,4 2,1,玻鎂復(fù)合矩形風(fēng)管組合示意1,風(fēng)管頂板 2,風(fēng)管側(cè)板。3,涂專用膠粘劑處,4.風(fēng)管底板.5、覆面層。6,央芯層。3、矩形彎管可采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎頭。與直風(fēng)管的連接口應(yīng)制成錯(cuò)位連接形式,圖5、4 2,3.矩形彎頭曲率半徑。以中心線計(jì) 和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表5。4。2的規(guī)定,圖5,4,2、2,風(fēng)管側(cè)板階梯線切割示意1,階梯線、2,待去除夾芯層,3、刮刀 4 風(fēng)管板外覆面層 δ,風(fēng)管板厚.h,切割深度.h1。覆面層厚度圖5、4,2 3 90。彎頭放樣下料示意表5,4.2。彎頭曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)。4,三通制作下料時(shí) 應(yīng)先畫出兩平面板尺寸線,再切割下料、圖5.4,2、4 內(nèi)外弧小板片數(shù)應(yīng)符合表5 4、2的規(guī)定,5,變徑風(fēng)管與直風(fēng)管的制作方法應(yīng)相同.長(zhǎng)度不應(yīng)小于大頭長(zhǎng)邊減去小頭長(zhǎng)邊之差 6 邊長(zhǎng)大于2260mm的風(fēng)管板列接粘接后、在對(duì)接縫的兩面應(yīng)分別粘貼,3、4,層寬度不小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng),圖5、4,2,5 粘貼前應(yīng)采用砂紙打磨粘貼面 并清除粉塵,粘貼牢固。圖5。4,2。4 蝴蝶三通放樣下料示意1,外弧拼接板 2、平面板圖5。4,2 5 復(fù)合板拼接方法示意1,玻璃纖維布 2。風(fēng)管板對(duì)接處5,4、3,膠粘劑應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行配置,應(yīng)采用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌 攪拌后的膠粘劑應(yīng)保持流動(dòng)性,配制后的膠粘劑應(yīng)及時(shí)使用,膠粘劑變稠或硬化時(shí) 不應(yīng)使用。5、4.4。風(fēng)管組合粘接成型應(yīng)符合下列規(guī)定,1,風(fēng)管端口應(yīng)制作成錯(cuò)位接口形式,2 板材粘接前,應(yīng)清除粘接口處的油漬 水漬,灰塵及雜物等、膠粘劑應(yīng)涂刷均勻,飽滿,3.組裝風(fēng)管時(shí)、先將風(fēng)管底板放于組裝墊塊上。然后在風(fēng)管左右側(cè)板階梯處涂膠粘劑.插在底板邊沿、對(duì)口縱向粘接應(yīng)與底板錯(cuò)位100mm、最后將頂板蓋上,同樣應(yīng)與左右側(cè)板錯(cuò)位100mm、形成風(fēng)管端口錯(cuò)位接口形式.圖5,4.4、1.圖5、4.4 1,風(fēng)管組裝示意1,底板,2,墊塊。3.側(cè)板,4 頂板、4,風(fēng)管組裝完成后。應(yīng)在組合好的風(fēng)管兩端扣上角鋼制成的.形箍.形箍的內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大3mm 5mm 高度應(yīng)與風(fēng)管短邊尺寸相同,然后用捆扎帶對(duì)風(fēng)管進(jìn)行捆扎 捆扎間距不應(yīng)大于700mm、捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm,圖5、4 4。2,圖5,4,4,2。風(fēng)管捆扎示意1。風(fēng)管上下板.2。風(fēng)管側(cè)板 3。扎帶緊固。4,形箍 5,風(fēng)管捆扎后、應(yīng)及時(shí)清除管內(nèi)外壁擠出的余膠 填充空隙。風(fēng)管四角應(yīng)平直,其端口對(duì)角線之差應(yīng)符合表5,1。6的規(guī)定、6,粘接后的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度,按照規(guī)定的時(shí)間確保膠粘劑固化 在此時(shí)間內(nèi),不應(yīng)搬移風(fēng)管.膠粘劑固化后,應(yīng)拆除捆扎帶及.П 形箍 并再次修整粘接縫余膠.填充空隙 在平整的場(chǎng)地放置 5、4.5、風(fēng)管加固與導(dǎo)流葉片安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1、矩形風(fēng)管宜采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固。內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理,圖5,4.5.負(fù)壓風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí) 應(yīng)采用鍍鋅鋼管內(nèi)支撐,圖5。4,5.正壓保溫風(fēng)管內(nèi)支撐加固示意1,鍍鋅螺桿 2,風(fēng)管,3,鍍鋅加固墊圈.4.緊固螺母 5,保溫罩.6。填塞保溫材料、2、風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應(yīng)符合表5,4。5的規(guī)定 風(fēng)管加固的縱向間距應(yīng)小于或等于1300mm.表5。4,5。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量、3,距風(fēng)機(jī)5m內(nèi)的風(fēng)管,應(yīng)按表5,4、5的規(guī)定再增加500Pa風(fēng)壓計(jì)算內(nèi)支撐數(shù)量。4 矩形彎頭導(dǎo)流葉片宜采用鍍鋅鋼板彎壓制成。其設(shè)置應(yīng)按本規(guī)范第4 3,3條執(zhí)行,并應(yīng)安裝牢固 5,4 6。水平安裝風(fēng)管長(zhǎng)度每隔30m時(shí),應(yīng)設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié),伸縮節(jié)長(zhǎng)宜為400mm.內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管的外邊尺寸大3mm.5mm,伸縮節(jié)與風(fēng)管中間應(yīng)填塞3mm。5mm厚的軟質(zhì)絕熱材料.且密封邊長(zhǎng)尺寸大于1600mm的伸縮節(jié)中間應(yīng)增加內(nèi)支撐加固.內(nèi)支撐加固間距按1000mm布置,允許偏差,20mm.圖5,4。6。伸縮節(jié)的制作和安裝示意1.風(fēng)管,2。伸縮節(jié)、3 填塞軟質(zhì)絕熱材料并密封 4。角鋼或槽鋼防晃支架 5 內(nèi)文撐桿