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4,2.金屬風(fēng)管制作4 2.1,金屬風(fēng)管制作應(yīng)按下列工序,圖4。2 1 進(jìn)行、4,2，2,選用板材或型材時 應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要圖4.2.1。金屬風(fēng)管制作工序求,對選用的材料進(jìn)行復(fù)檢 并應(yīng)符合本規(guī)范第4。1，6條的規(guī)定,4.2，3,板材的畫線與剪切應(yīng)符合下列規(guī)定、1。手工畫線 剪切或機(jī)械化制作前 應(yīng)對使用的材料，板材 卷材。進(jìn)行線位校核,2.應(yīng)根據(jù)施工圖及風(fēng)管大樣圖的形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行畫線、3,板材軋制咬口前,應(yīng)采用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角。4,采用自動或半自動風(fēng)管生產(chǎn)線加工時。應(yīng)按照相應(yīng)的加工設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行.5.采用角鋼法蘭鉚接連接的風(fēng)管管端應(yīng)預(yù)留6mm.9mm的翻邊量、采用薄鋼板法蘭連接或C形，S形插條連接的風(fēng)管管端應(yīng)留出機(jī)械加工成型量,4.2.4,風(fēng)管板材拼接及接縫應(yīng)符合下列規(guī)定、1.風(fēng)管板材的拼接方法可按表4.2,4確定。表4,2,4.風(fēng)管板材的拼接方法.2，風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開 不應(yīng)形成十字形交叉縫，3,潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向拼縫，4 2 5，風(fēng)管板材拼接采用鉚接連接時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管板材的材質(zhì)選擇鉚釘,4、2.6,風(fēng)管板材采用咬口連接時、應(yīng)符合下列規(guī)定、1,矩形、圓形風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍應(yīng)符合表4，2,6.1的規(guī)定.表4.2.6。1、風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍.2。畫線核查無誤并剪切完成的片料應(yīng)采用咬口機(jī)軋制或手工敲制成需要的咬口形狀.折方或卷圓后的板料用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫,端面應(yīng)平齊，操作時、用力應(yīng)均勻.不宜過重.板材咬合縫應(yīng)緊密.寬度一致 折角應(yīng)平直。并應(yīng)符合表4 2.6,2的規(guī)定、表4 2,6、2，咬口寬度表、mm.3.空氣潔凈度等級為1級 5級的潔凈風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口連接 鉚接時不應(yīng)采用抽芯鉚釘,4，2.7,風(fēng)管焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定 1 板厚大于1 5mm的風(fēng)管可采用電焊，氬弧焊等,2。焊接前 應(yīng)采用點焊的方式將需要焊接的風(fēng)管板材進(jìn)行成型固定.3。焊接時宜采用間斷跨越焊形式，間距宜為100mm 150mm，焊縫長度宜為30mm。50mm,依次循環(huán).焊材應(yīng)與母材相匹配 焊縫應(yīng)滿焊.均勻。焊接完成后。應(yīng)對焊縫除渣。防腐。板材校平.4.2 8,風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定.1。矩形風(fēng)管法蘭宜采用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼立面 短邊不變的形式進(jìn)行下料制作，角鋼規(guī)格.螺栓,鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)符合表4,2,8.1的規(guī)定.表4.2 8 1、金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓，鉚釘規(guī)格。mm,2.圓形風(fēng)管法蘭可選用扁鋼或角鋼、采用機(jī)械卷圓與手工調(diào)整的方式制作、法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距應(yīng)符合表4,2.8，2的規(guī)定,表4,2，8 2。金屬圓形風(fēng)管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距，mm、3，法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿 無夾渣和孔洞。矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔.孔心應(yīng)位于中心線上,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭,其螺栓孔排列方式。間距應(yīng)統(tǒng)一、且應(yīng)具有互換性。4 2。9.風(fēng)管與法蘭組合成型應(yīng)符合下列規(guī)定.1,圓風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時 應(yīng)采用直接翻邊.預(yù)留翻邊量不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)影響螺栓緊固 2,板厚小于或等于1。2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時,應(yīng)采用翻邊鉚接 風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭。翻邊量均勻,寬度應(yīng)一致 不應(yīng)小于6mm、且不應(yīng)大于9mm 鉚接應(yīng)牢固，鉚釘間距宜為100mm。120mm。且數(shù)量不宜少于4個 3、板厚大于1 2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時?？刹捎瞄g斷焊或連續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)緊貼,風(fēng)管端面不應(yīng)凸出法蘭接口平面、間斷焊的焊縫長度宜為30mm,50mm。間距不應(yīng)大于50mm。點焊時 法蘭與管壁外表面貼合 滿焊時，法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4mm、5mm、焊接完成后,應(yīng)對施焊處進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理 4,不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時。應(yīng)采用不銹鋼鉚釘、法蘭及連接螺栓為碳素鋼時，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等防腐措施，5，鋁板風(fēng)管與法蘭連接時，宜采用鋁鉚釘。法蘭為碳素鋼時.其表面應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理、4,2.10。薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定,1 薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工，薄鋼板法蘭應(yīng)平直,機(jī)械應(yīng)力造成的彎曲度不應(yīng)大于5,2.薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接時、宜采用沖壓連接或鉚接。低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚 壓 接點間距宜為120mm。150mm.高壓風(fēng)管與法蘭的鉚、壓，接點間距宜為80mm,100mm，3，薄鋼板法蘭彈簧夾的材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管板材相同，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配 厚度不應(yīng)小于1、0mm、長度宜為130mm,150mm，4、2，11。成型的矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定，1 薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面接口處應(yīng)平整.接口四角處應(yīng)有固定角件。其材質(zhì)為鍍鋅鋼板.板厚不應(yīng)小于1，0mm,固定角件與法蘭連接處應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封,2 薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸應(yīng)符合表4，2。11的規(guī)定.表4,2，11.薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸。mm，3 薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進(jìn)行固定。中壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為120mm 150mm.高壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為80mm,100mm,低壓系統(tǒng)風(fēng)管長邊尺寸大于1500mm,中壓系統(tǒng)風(fēng)管長邊尺寸大于1350mm時?？刹捎庙斀z卡連接、頂絲卡寬度宜為25mm、30mm.厚度不應(yīng)小于3mm，頂絲宜為M8鍍鋅螺釘、4 2，12.矩形風(fēng)管C形。S形插條制作和連接應(yīng)符合下列規(guī)定。1，C形。S形插條應(yīng)采用專業(yè)機(jī)械軋制.圖4。2、12.C形、S形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，C形插條的兩端延長量宜大于或等于20mm、圖4。2、12。矩形風(fēng)管C形和S形插條形式示意.2,采用C形平插條.S形平插條連接的風(fēng)管邊長不應(yīng)大于630mm、S形平插條單獨使用時.在連接處應(yīng)有固定措施.C形直角插條可用于支管與主干管連接.3、采用C形立插條。S形立插條連接的風(fēng)管邊長不宜大于1250mm、S形立插條與風(fēng)管壁連接處應(yīng)采用小于150mm的間距鉚接.4 插條與風(fēng)管插口連接處應(yīng)平整 嚴(yán)密、水平插條長度與風(fēng)管寬度應(yīng)一致.垂直插條的兩端各延長不應(yīng)少于20mm、插接完成后應(yīng)折角。5，鋁板矩形風(fēng)管不宜采用C形 S形平插條連接,4、2,13。矩形風(fēng)管采用立咬口或包邊立咬口連接時,其立筋的高度應(yīng)大于或等于角鋼法蘭的高度、同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口或包邊立咬口的高度應(yīng)一致.咬口采用鉚釘緊固時，其間距不應(yīng)大于150mm。4、2、14，圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表4、2.14的規(guī)定，風(fēng)管采用芯管連接時。芯管板厚度應(yīng)大于或等于風(fēng)管壁厚度，芯管外徑與風(fēng)管內(nèi)徑偏差應(yīng)小于3mm、表4 2，14、圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍4,2.15,風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定、1.風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件.管壁壓制加強(qiáng)筋等形式進(jìn)行加固，圖4,2,15,矩形風(fēng)管加固件宜采用角鋼,輕鋼型材或鋼板折疊。圓形風(fēng)管加固件宜采用角鋼，2、矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1 2m2.中,高壓風(fēng)管單邊面積大于1,0m2時。均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用壓筋加固 邊長在400mm.630mm之間。長度小于1000mm的風(fēng)管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固 3，圓形風(fēng)管，不包括螺旋風(fēng)管.直徑大于或等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時 均應(yīng)采取加固措施。4,中,高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時 應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固措施,5.潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)采用內(nèi)加固措施或加固筋，風(fēng)管內(nèi)部的加固點或法蘭鉚接點周圍應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封,6,風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ。與風(fēng)管的連接圖4、2.15。風(fēng)管加固形式示意1，鍍鋅加固墊圈、2,密封圈、3，風(fēng)管壁面,4 螺栓。5.螺母、6.焊接或鉚接，10，1、16。3,應(yīng)牢固.鉚接間距不應(yīng)大于220mm 風(fēng)管壓筋加固間距不應(yīng)大于300mm,靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm 風(fēng)管管壁壓筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。7。風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時、鍍鋅加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè),正壓時密封圈置于風(fēng)管外側(cè)，負(fù)壓時密封圈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，風(fēng)管四個壁面均加固時,兩根支撐桿交叉成十字狀 采用鋼管內(nèi)支撐時,可在鋼管兩端設(shè)置內(nèi)螺母、8,鋁板矩形風(fēng)管采用碳素鋼材料進(jìn)行內(nèi)。外加固時 應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理,采用鋁材進(jìn)行內(nèi)，外加固時.其選用材料的規(guī)格及加固間距應(yīng)進(jìn)行校核計算，