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5，4 煉焦工藝裝備5,4。1、集氣系統(tǒng)的設計應符合下列要求、1 上升管蓋，橋管與水封閥承插處應采用水封結(jié)構(gòu)。2.集氣管的直徑和吸氣管的數(shù)量應保證集氣管內(nèi)壓差不大于20Pa 3 集氣管必須設置荒煤氣放散管、放散管的排出口應設置自動點火裝置 4、當采用高壓氨水噴射實現(xiàn)消煙裝煤時,高壓氨水泵應設置變頻調(diào)速系統(tǒng)。5 吸氣彎管應設置手動調(diào)節(jié)翻板及自動調(diào)節(jié)翻板.6，上升管外壁應采取隔熱措施、7，集氣管應設置氨水清掃裝置、8。集氣管應設置蒸汽或氮氣吹掃,充壓設施、9,應設置停氨水時補充事故用水的設施、5 4.2。加熱交換系統(tǒng)的設計應符合下列要求，1，加熱煤氣管道的設計應符合下列要求，1，加熱煤氣管道的組成應根據(jù)焦爐加熱用煤氣的種類,煤氣的熱值，爐體結(jié)構(gòu)以及焦爐加熱對煤氣熱值的要求等確定.2 加熱煤氣管道應設置煤氣放散裝置、冷凝液排放裝置以及送往每個燃燒室和立火道的加熱煤氣流量調(diào)節(jié)裝置 3、加熱焦爐用的焦爐煤氣應經(jīng)預熱器預熱 預熱溫度不宜低于45，4 地下室煤氣管道末端所設自動放散裝置的放散管應高出集氣管操作走臺4m，2 廢氣系統(tǒng)的設計應符合下列要求，1，交換開閉器應具有足夠的進空氣和排廢氣的流通斷面,吸力調(diào)節(jié)應靈敏,方便 2。焦爐的分煙道上應設置吸力自動調(diào)節(jié)翻板，總煙道上應設置手動調(diào)節(jié)翻板和排水設施.3,交換系統(tǒng)的設計應符合下列要求。1 應采用液壓交換機,液壓交換機宜設置停電用蓄能設施 2、焦爐煤氣換向應采用交換旋塞,貧煤氣換向可采用煤氣砣或交換旋塞，5.4，3，護爐設備的設計應符合下列要求，1。爐柱施加給焦爐砌體的保護性壓力應根據(jù)焦爐砌體的結(jié)構(gòu)參數(shù)確定，2、焦爐的爐柱宜采用H型鋼、3、焦爐應設置縱橫拉條 并應在拉條端部設置壓縮彈簧、4.焦爐的爐門宜采用彈簧門栓,彈性刀邊，懸掛式空冷爐門。5。焦爐應采用大保護板、5 4、4。濕熄焦系統(tǒng)的設計應符合下列要求 1，濕法熄焦宜采用新型濕法熄焦。2。熄焦塔頂應設置高效捕塵裝置 3、粉焦沉淀池的尺寸應能滿足粉焦完全沉降和焦粉收集機械作業(yè)的要求，4 收集粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦可采用電動抓斗起重機或刮板式焦粉收集機械.應設置存放或修理粉焦收集機械的設施，5,粉焦沉淀池內(nèi)的熄焦廢水應閉路循環(huán)使用,不得外排、6。處理后的酚氰廢水可用于熄焦補充水，其水質(zhì)應達到下列要求 pH值6.9 CODCr.150mg l、氨氮。25mg，l,石油類，10mg l.揮發(fā)酚.0 5mg.l，氰化物,0 5mg、l，7,粉焦沉淀池應設置液位控制裝置,5,4.5，焦爐機械的裝備水平及配置數(shù)量應符合下列要求 1、焦爐機械操作宜實現(xiàn)一次對位作業(yè)。2。推焦機和攔焦機應設置爐門、爐框清掃裝置及頭尾焦回收裝置、裝煤車應設置機械化啟閉裝煤孔蓋裝置、裝煤車宜設置爐頂清掃裝置、3,焦爐機械的各單元操作應實現(xiàn)程序控制。4.推焦機宜設置事故停電時退回推焦桿 平煤桿的動力裝置。5 推焦機.攔焦機和熄焦車之間應設置可靠的聯(lián)鎖裝置、電機車應設置能控制推焦桿開始推焦以及事故狀態(tài)時停止推焦的聯(lián)鎖裝置 6。機、焦側(cè)焦爐機械的司機室應設置可雙向聯(lián)絡并抗干擾的通訊設施 7。焦爐機械的司機室應設置空調(diào)裝置和工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 8 焦爐機械中各移動車輛的配置數(shù)量 含備品車輛 應滿足爐組的生產(chǎn)操作和檢修的要求,典型頂裝焦爐爐組的焦爐機械配備宜符合表5,4,5、1的規(guī)定。典型搗固焦爐爐組的焦爐機械配備宜符合表5 4，5。2的規(guī)定,表5 4 5 1。典型頂裝焦爐爐組的焦妒機械配備。臺、注。炭化室高4、3m的2，72孔焦爐為寬炭化室焦爐、其炭化室平均寬度為500mm 表5，4、5,2。典型搗固焦爐爐組的焦爐機械配備、臺。注、1，裝煤推焦機為裝煤及推焦一體車、2。炭化室高5,5m的2 50，2。55孔焦爐為寬炭化室搗固焦爐、其炭化室平均寬度為554mm.3.炭化室高4,3m的2 72孔焦爐為寬炭化室搗固焦爐，其炭化室平均寬度為500mm。4、煤餅搗固機的單位為套,