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9 4。硬母線焊接9 4。1 母線焊接應(yīng)由焊工進(jìn)行、焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、母線焊接技術(shù)規(guī)程、DL，T,754的有關(guān)規(guī)定、9。4.2。正式焊接前 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗，焊接接頭性能應(yīng)符合下列規(guī)定，1，表面及斷口不應(yīng)有氣孔,夾渣,裂紋 未熔合。未焊透等缺陷,2、無損檢測的質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),母線焊接技術(shù)規(guī)程 DL T，754中無損探傷檢驗的規(guī)定，3，鋁與鋁合金焊接接頭抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于原材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限。經(jīng)熱處理強(qiáng)化的鋁合金,其焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于原材料標(biāo)準(zhǔn)值的60.4 焊接接頭直流電阻值不應(yīng)大于規(guī)格尺寸均相同的原材料直流電阻值的1,05倍,9 4 3，焊接場所應(yīng)采取防風(fēng).防雨，防雪、防凍 防火等措施。9，4.4,焊接前應(yīng)確認(rèn)母材的牌號,并應(yīng)正確選定焊接材料和制定合理的焊接工藝,9、4.5、母線焊接所用的焊條。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋁及鋁合金焊條,GB、T。3669,鋁及鋁合金焊絲。GB,T 10858，銅及銅合金焊條，GB,T 3670和、銅及銅合金焊絲、GB.T。9460的有關(guān)規(guī)定、焊接前.焊條應(yīng)按規(guī)定烘焙，焊絲應(yīng)去除表面氧化膜 水分和油污等雜物.9.4。6。鋁與鋁合金的管形母線、槽形母線。金屬封閉母線及重型母線應(yīng)采用氬弧焊，9、4、7。直徑大于300mm的對接接頭宜采用對稱焊.9、4，8、焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各30mm,50mm范圍內(nèi)清刷干凈、不得有氧化膜。水分和油污、坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊、9、4。9.焊接前對口應(yīng)平直,其彎折偏移不應(yīng)大于0。2 圖9。4、9 1.對接接頭對口時、根部表面偏移不應(yīng)大于0，5mm。圖9,4、9、2 9 4.10.每道焊縫應(yīng)連續(xù)施焊 焊縫未冷卻前、母線不得移動或受力，9。4,11、鋁與鋁合金硬母線對焊時。焊口尺寸應(yīng)符合表9.4 11的規(guī)定、表9、4 11 對口焊焊口尺寸9、4.12、管形母線的補(bǔ)強(qiáng)襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央 襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0，5mm 圖9，4，12.圖9.4,12 襯管的位置L 襯管長度9，4、13.母線對接焊縫的部位應(yīng)符合下列規(guī)定,1,焊縫離支持絕緣子母線夾板邊緣不應(yīng)小于100mm 2、母線宜減少對接焊縫。3 同相母線不同片上的對接焊縫 其錯開位置不應(yīng)小于50mm 9，4 14，母線焊接后檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1、母線對接焊縫應(yīng)有2mm 4mm的余高,角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)大于薄壁側(cè)母材的壁厚2mm、4mm 330kV及以上的電壓的硬母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，不應(yīng)有毛刺.凹凸不平等缺陷，引下線母線采用搭接焊時,焊縫的長度不應(yīng)小于母線寬度的2倍 2，焊接接頭表面應(yīng)無可見的裂紋,未熔合。氣孔,夾渣等缺陷。3。咬邊深度不得超過母線厚度。管形母線為壁厚。的10。且不得大于1mm，其總長度不得超過焊縫總長度的20.4 在重要的導(dǎo)電部位或主要受力部位 對接焊接頭應(yīng)經(jīng)射線抽檢合格、